按各该保护装置动作条件实验二次
1、动作符合设计要求；
2、安全触板的开关无滞留现象，整体清洁；
3、光电保护器的发射头、接收或反光罩均无灰尘、动作时能听到清晰的“滴答”声。
4轿厢
1、轿顶卫生
用毛刷刷，吸尘器吸，包括每月打扫一次轿厢透光板卫生。
无垃圾、无油垢、无积尘
2、轿门上下坎、滑轮、门刀、内门锁
1、用棉纱擦上下坎，如果有垃圾或硬垢用铲刀清除，上坎涂一层薄机油，检查门滑轮，门滑块完好，无变形或缺损；
查阅电梯的故障和修理记录，查阅保养记录和工作签证。
2
优先处理紧急情况
将因故障而停梯，或有故障的声光、按钮、钥匙开关等予以排除
3轿厢内
1、轿厢照明及紧急灯
1、检查照明灯及灯罩；
2、关闭正常电源二次，间隔不小于半小时。
1、要求所有灯都亮，发光灯罩应完好；
2、要求紧急电源灯能点亮，防护罩完好。
2、警铃对讲机电话
2、曳引机、制动器及开关
1、擦拭灰尘、油垢；
2、检查曳引机和电动机的油量油质，注油；
3、检查并调整制动器间隙和制动瓦厚度；
4、检查制动器开关的可靠性。
1、外观清洁；
2、油量充足，油质良好无杂质，电机或曳引机运转无噪声，无异常发热；
3、制动器间隙与闸瓦磨损度符合规定；
4、制动器开关在有效行程里动作可靠。
2、绳头、弹簧、销子、U形螺丝及保护钢丝绳、花篮夹子完好
4、各限位开关、限速器开关、极限开关
依次用手动或检修速度打动开关，检测开关功能，并检查各开关安装牢固和联线的完好，必要时在转动部滴少量机油。
开关动作灵活，功能可靠，动作位置符合规定要求，无缺定螺钉或固定不牢现象，无脱线现象。
5、接线盒、线槽、线管
1、外观清洁，各部门间隙符合要求，无噪声，动作灵活；
2、厅门滑动性能好，松手时，即能自动关闭。
6机房
1、曳引绳、绳头组合、限速器绳
1、检修运行时在机房或轿顶检查钢丝绳有否断股松股及断丝程度，积垢、松股及断丝程度，积垢多时可用煤油擦洗，有黄锈时可加少许钢丝绳油。
2、检查钢丝绳之间的张紧度误差；
3、检查绳头组合的紧固螺母和销子，检查绳头板是否牢固；
1、限速器动作值应符合铭牌规定；
2、安全钳应能刹住轿厢，轿厢明显倾斜和震动，能复位。
2、限速器、安全钳联动试验
在先做以上试验后，在轿厢内加载115%的额定载重量以自由落体方式使限速器动作，安全钳刹住轿厢。
动作符合规定，轿厢无激烈震动并能将安全钳顺利复位，安全钳开关应先于安全钳动作导轨上。
1、导靴间隙附合标准规定，靴衬磨损不超过规定标准；
2、运行时无异常噪声；
3、油量充足，油号正确；
4、轿顶轮绳槽无异常磨损，轴承或轴无咬死现象。
7、安全钳、超载装置
1、地坑内从下端检查间隙，轿顶用手拉动连杆，测制动变件限位尺寸；
2、超载装置联动机构有无松动呆滞，开关位置是否正确，安装是否牢固，信号线完好，用手按动开关数次。
3、靴衬油量充足，磨损不超过规定。
7、导轨、支架
用煤油洗掉导轨上的油垢，用砂纸打磨锈斑，用挫刀修磨楔块动作后的压痕，加油脂或薄薄涂上一层机油，检查导架，接导板固定螺丝。
导轨上无油垢、无积灰、无锈斑，联接牢固（润滑充足），导架上的焊缝或埋入处无裂纹松动现象。
8、检修灯
检修灯是否亮，灯罩是否完好。
检修灯完好，开关有效。
4轿厢
4、安全窗开关、安全钳开关、轿厢照明及检修箱
1、检修运行时用合适的手段打开安全窗或安全钳开关各一次检查联接线；
2、检查照明灯和开关；
3、逐个试验检修箱上的开关和按钮
1、安全窗关闭平整；
2、各安全开关打开时，停止运行
3、照明灯和开关完好；
4、检修箱上的开关和按钮功能完好。
5、感应器及井道信息装置
一般目检或用手拨动，必要时可用接地电阻检测仪检测
外形完整，接地良好，盒盖完整无缺，固定牢靠。
6、导向轮、对重轮、对重导靴
1、检查轮槽磨损程度；
2、检查防跳装置；
3、给轴承或轴瓦注油；
4、调整导靴与导轨的间隙；
5、导轨加油盒加油。
1、安装牢固，挡绳防跳装置完整；
2、转动平稳无噪声，油量充足，用含油轴承可在轴承边间隙中注少量50号机油；
1、关闭电源，拉下闸刀，检查机械结构是否完好，触点接触是否紧密，连线连接是否可靠；
2、切断紧急照明电源的输入电路测量输出电压，对机房应急照明使应急照明灯燃亮直至电瓶放完后重新接上输入电路。
1、连接牢靠，无错相缺相，接地可靠，动作灵活；
2、熔断器和电流保护装置整定值应符合电机的额定电流值；
3、紧急照明电源应有正常输出。
1、按室通话
1、警铃有效
2、能同机房或监控室外联络上，声音清晰，音量适中。
3、轿内指层灯
上下运行一次层层停靠观察显示情况
指示正确，数码显示应无缺笔划现象
4、按钮、各控制开关
按钮逐个按（触），开关逐个拔掀
功能完好，信号灯亮，无破损现象
5、安全触板、光电保护及其它保护装置
电梯保养技术规范和检验标准
编号
保养内容
技术规范
检验标准
1
了解电梯运行情况，挂保养警告牌
1、向甲方主管人员、维修人员和电梯驾驶员询问一周电梯运行和故障情况，询问有无特殊使用要求；
2、查阅机房急修记录本；
3、将电梯转为有司机操纵或检修运行；
4、在大厅、基站和机房相应的控制屏电源开关上贴或挂上明显的“检修保养”标志牌。
6机房
3、补偿装置
1、检查与地坑底洞间距和挡轮装置；
2、有消音绳的检查绳索是否断裂，有锈斑的加油；
3、检查连接处是否可靠，保险措施是否完善；
4、补偿绳检查绳头组合和保险措施是否完善；
5、检查补偿轮装置、保险装置和安全开关的完好。
1、无松弛、断裂，补偿轮装置或补偿链与坑底保持规定间隙100mm无擦撞响声，补偿轮开关完好、有效；
转动灵活，钢丝绳无扭曲，闸瓦禁止加油，开关接线可靠，润滑充足，绳与绳槽无严重磨损。
5、调速装置
1、检查测速外观的完好；
2、检查输出电压值；
3、检查接地线是否完好。
1、无磨损扭曲，无松动断裂；
2、应符合该梯型对测速电机输出电压的规定；
3、地线接触可靠，电流电阻小于4欧姆。
6、主电源、照明电源及应急电源
1、保证楔块与导轨有2—1.5mm的间隙，楔块动作一致，安全钳开关能率先动作，制动尺寸附合要求标准，限位螺钉要销紧。
2、超载装置动作可靠、灵活。
5厅门
厅门、滑轮、滑块、强迫关门装置、厅门、上下坎
1、用棉纱擦拭上下坎，检查各部门间隙和门中心位置，活动部件滴少许机油；
2、检查强迫关门装置有无卡死现象，重锤绳索或弹簧弹力。
清洁外表，检查连线，测相对位置尺寸，试验动作功能。
1、各感应器无破损，无断线脱线现象；
2、感应器在位处装置相对位置正确，安装牢固；
3、动作附合要求。
6、导靴、轿顶轮
1、测导靴间隙及靴衬磨损情况，清洁外表，加油盒注油；
2、对滚轮导靴，检查滚轮相对位置及磨损情况和轴承注油；
3、轿顶有否异声及磨损，轴承或轴瓦中注油。
7、控制屏及钢带轮
1、清除屏上积灰；
2、清洗钢带传动装置，注油；
3、旋转编码器良好。
1、无灰尘，继电器罩壳完整，接线牢固
2、钢带传动结构灵活可靠，油足、质好
8、接触器及继电器
1、清洁触点，清除电腐蚀处，超过使用寿命的触点应更换；
2、清洁衔铁、检查联锁装置。
1、外观清洁，无锈斑和油垢；
2、短路环完好，衔铁动作灵活无阻滞；
3、触点接触电阻符合规定；
4、机械联锁完好有效。
9、过流装置、短路保护及接地线
1、检查过流装置标称值；
2、检查有无临时或非标的熔丝；
3、检查接地装置的可靠。
1、过流装置应符合电机功率；
2、用标准熔丝或熔芯。
9功能试验
1、限速器、安全钳功能试验
1、独测量限速器动作速度；
2、用检修速度拉动安全钳拉条刹住轿厢。
8机房
3、发电机组
用毛刷清洁，皮老虎吹，必要时用锯条整理梳子缝量碳刷厚度，听检轴承有无异常响声，加注干油。
无碳粉，无浮尘，碳刷有足够厚度，刷握及刷架位置正确，压力适中，轴承完好，油量充足，油质好，无环火象。
4、限速器
测量闸瓦间隙，目测钢丝绳通过闸瓦是否受阻，用手拔动限速开关二次，活动部位加润滑油或油脂，目测算槽磨损量。
检查开关完好无损，给轮轴注油或测量下轮框离地距离。
开关完好有效，无断线脱线，离地距离符合规定。
5、限速器断绳开关及涨紧装置
检查开关完好无损，给轮轴注油或测量下轮框离地距离。
开关完好有效，无断线脱线，离地距离符合规定。
8机房
1、机房卫生
清除地面垃圾，油垢，零备件堆放整齐。
无垃圾、油垢和积灰，零备件不乱放。
4、检查限速器钢丝绳同轿厢的联接是否可靠；
5、检查曳引钢丝绳上的层楼色标。
要求钢丝绳无断股、松股现象；悬挂装置、绳头、弹簧、销子完好，张紧度一致，层楼色标完整、清晰
2、随行电缆
1、在轿顶检修运行时，目视检查，有无扭曲、破皮、勾线、电缆和电缆缠绕或迭压；
2、在底坑检查电缆有无勾攀，限制装置是否完好。
无扭曲，无乱、破，绑扎合适，无迭压和缠绕现象，无勾攀现象，轿底连接可靠。
2、查门刀张闭情况和位置；
3、用棉纱试触点和触头。
1、门滑行轻快，无噪音，门垂直度好，门缝密，无晃动现象；
2、门刀动作灵活，开闭尺寸符合规定；
3、接触可靠，门关闭后各项尺寸符合规定。
3、开门机
手检及目测，开关门二次，盘动传动机构检查门开关及走线，对门机各活络关节注少许机油润滑