（特别是雨后），如出现裂缝和滑塌时，应立即采取措施，停止开挖，待排除险情后，方可进行开挖。

4、采用挖土机械开挖基坑，坑内不得有人作业；必须留人在基坑内操作时，人机之间必须保持10米以上的安全距离。

挖掘机在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定，一般不小于2米。

开挖基坑的人员不得在坑壁下休息。

5、挖土方移动运输工具和机械不应离坑边过近，距坑边不少于2米，坑边1.5米范围内不得堆土、堆料、停置机具。

6、基坑开挖完成后，基坑周边搭设1.2米高的防护栏杆，钢管入土深度不小于50cm，竖向钢管间距为2米，并4米设置一个斜撑。

水平钢管第一道与第二道间距60cm。

栏杆上刷红白相间的油漆，水平杆的油漆的分色间距为0.4m。

防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，采用扎丝将安全网与钢管扎牢固。

7、基坑内设置供人员上下的专用梯道，梯道应设扶手栏杆，梯道宽度不应小于1m。

沿基坑周边防护栏杆处设置一明排水沟，排水沟宽30cm，净深40cm，做到有组织排水，确保排水顺畅。

8、在开挖基坑时，必须设有切实可行的集水、排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

基底处理应考虑排水系统，及时将水引出，避免积水。

确实无法引水，则应设置集水坑，采用水泵进行抽水排出。

9、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及有倾塌可能时，人员应立即离开并及时处理。

10、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且在基坑上方不得长时间停留施工机械。

11、配合挖机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径内工作。

12、清坡、清底工人必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。

如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。

13、开挖土方必须有专职安全员或领工员在现场进行进行指挥。

14、夜间施工时场地四周应设置照明设施，保证光线充足。

（二）、钢筋绑扎
1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证书或特殊工种操作证后，方可独立操作。

3、钢筋断料配料弯料等工件应在地面进行，不准在高空作业。

4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在碰撞电线或发生触电事故。

5、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，不准一点吊。

6、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

7、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

8、雷雨时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。

（三）、模板安装
1、模板支撑按专项施工方案搭设。

不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料，禁止使用毛竹。

顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并加垫木；支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、安装模板时操作人员应由可靠的落脚点，并应站在安全的地点进行操作，避免上下同在一垂直面工作。

操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

4、支撑模板应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。

严禁在连接件和支撑件上攀登上下。

5、支模过程中，如需中途歇息，应将支撑、搭头、拄钉板等钉牢。

拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

模板上有预留孔者，应在安装后将预留孔盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

6、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基础上时应设垫板，且基土必须坚实并由排水措施。

7、模板加固必须按照工程部下发的技术交底进行，保证模板加固拉杆符合技术要求。

8、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的固定设施。

9、当需要人工配合吊车吊装模板时，应有专人指挥，地面应标出警戒区，用绳子或红白旗加以围栏，暂停人员过往。

10、拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。

（四）、混凝土浇筑
1、浇筑混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。

2、用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固输送前必须试送，检修必须卸压。

3、材料及混凝土的运输机具及现场使用的流槽应坚实牢固，轴承应经常加油。

4、使用振动棒前应检查：电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。

振捣手必须戴。