1直螺纹钢筋连接施工工艺
1.1执行标准
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）
混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（G101系列图集）
混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图（G901系列图集）
多层和高层混凝土房屋结构抗震构造（03ZG003）
优质碳素结构钢（GB699-1999）
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）
钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014-1991）
混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-002-2003）
混凝土结构工程施工质量标准（ZJQ00-SC-016-2006）1.2施工工艺流程和操作要点
1.2.1总则
1、本工艺标准适用于钢筋混凝土结构中直径为16～50mm钢筋的连接。
2、采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开；钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称百分率)，应符合规定；接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
3、钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗。
4、施工前应核对钢筋图纸加工单与成品数量，并做好技术交底。
5、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必需符合设计要求。
1.2.2 施工工艺特点和原理
1.2.2.1 施工工艺特点
现场连接操作简单，效率高，对连接工人素质要求不高，采用扭力扳手或管钳即可，不需采用专用设备。
1.2.2.2 施工工艺原理
钢筋经专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型，然后利用扳手将两根钢筋的丝头拧进连接套筒。
1.2.3 施工工艺流程和操作要点
1.2.3.1 工艺流程
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝钢筋端面与母材轴线方向垂直
钢筋切割下料
剥肋滚压螺纹
丝头质量检验
带帽保护
丝头质量抽检
存放待用宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备头加工成螺纹
操作者对加工的丝头进行的质量检验头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染
对自检合格的丝头进行的抽样检验
按规格型号及类型进行分类码放
现场连接按设计及规范要求连接钢筋
插图 1.2.3.11钢筋直螺纹施工工艺流程图
1.2.3.2 施工操作要点
1、钢筋切割下料
钢筋应先调直再下料，宜用切断机和砂轮片切断，确保切口端面应与钢筋母材轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不
得用气割下料。
2、直螺纹加工
钢筋示意图如插图36.2-2
错误！未找到引用源。
插图 1.2.3.21钢筋示意图
1）钢筋滚压直螺纹加工的基本尺寸，见插表36.2-1。
插表 1.2.31钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸
代号Φ（mm）M×t（左）M×t（右）L（mm）
A16RLR-G 16 15.6×3 15.6×3 30
A18RLR-G 18 17.6×3 17.6×3 32
A20RLR-G 20 19.6×3 19.6×3 34
A22RLR-G 22 21.6×3 21.6×3 36
A25RLR-G 25 24.6×3 24.6×3 39
A28RLR-G 28 27.6×3 27.6×3 42
A32RLR-G 32 31.6×3 31.6×3 46
A40RLR-G 40 39.6×3 39.6×3 54
A50RLR-G 50 49.6×3 49.6×3 64
2）套筒的质量要求
（1）套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
（2）牙型规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。
（3）各种型号和规格的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
若套筒为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。
（4）套筒两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。
3）直螺纹加工操作要点
（1）加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
（2）加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于00C时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
3、丝头质量检验
1）操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
2）经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量用通止环规随机抽检10％，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
4、戴保护帽
已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
5、钢筋连接
1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与套筒匹配。
并确保钢筋和套筒的丝扣干净，完好无损。
2）连接钢筋时应对准轴线用扭力扳手或管钳将钢筋拧入套筒。
3）接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露（外露丝扣不超过2t），加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
4）钢筋机械连接接头必须按照设计及规范要求进行现场抽样检验。
1.3常见质量问题和原因分析
插表 1.31常见质量问题和原因分析
常见质量问题主要原因
序
号
1
丝头加工不规范、成品未戴保护帽加工机床刀具与钢筋不配套；
丝扣自检未采用通止规；
钢筋端头不平；戴保护帽是加工操作的一个必须流程，对于加工流程监控不力是造成成品保护不到位的主要原因；
2
钢筋连接外露丝扣超标正反丝使用不当；超长丝接头未标示；
拧紧套筒的扭力不够；
1.4推荐做法
插表 1.41常见问题推荐做法
序
号
常见质量问题推荐做法
1
丝头加工不规范、成品未戴保护帽钢筋按照规格分批次加工，并及时监督其换刀具；直螺纹加工单位必须现场配备通、止规；
钢筋下料必须采用砂轮切割；
丝头质量自检合格后必须佩戴保护帽，否则不予堆码起吊；
2
钢筋连接外露丝扣超标根据待接钢筋所在部位及转动难易程度选用合适的套筒和安装方式；
正反丝和超长丝加工后必须进行标示；
拧紧套筒后进行外观检查，并采用
扭力扳手复核；
1.5企业施工标准
1、钢筋下料必须采用砂轮切割，确保端头平面与母材轴线垂直；
插图 1.51砂轮切割机
2、钢筋丝头加工应按照钢筋规格分批次加工，并根据插表36.2-1监督加工单位更换合适的机床刀具；
3、直螺纹丝头加工质量必须经过通止规检验，见插图36.5-2，并填写插表36.5-1；
插图 1.52通止规
插表 1.51钢筋直螺纹加工检验记录
工程名结构所在
称楼层
接头数
量
抽检数量构件类型
序号钢筋规
格螺纹牙型
检验
公寸尺寸
合格
检验结论
-------- ------
--
-------- -------- -------- ------
--
检验单
位
检查人员
日期负责人
注：螺纹牙型合格和公寸尺寸合格的打“√”，不合格打“×”
4、经自检合格的钢筋丝头未佩戴保护帽不得进行起吊堆码作业；
5、根据待接钢筋所在部位及转动难易程度选用合适的套筒和安装方式，加工正反丝和加长丝必须进行标示，注明使用部位，避免用错；
6、钢筋直螺纹接头连接经拧紧后必须进行外观检查并做出标记，并按照插表36.5-2采用扭力扳手检验连接接头扭力力矩。
（扭力扳手精度±5%）扭力扳手现场检验数量：梁柱构件按照接头数量的15%，且每个构件不少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头为一个检验批，不足100个
也作为一个检验批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头扭力力矩不合格则该验收批接头必须逐个检查并拧紧。
插表 1.52钢筋直螺纹接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）16-1
8
20-2
2
25 28 32 40 50
拧紧力矩
（N.m）
100 200 250 280 320 400 500
7、直螺纹连接接头质量检验三种形式缺一不可：
1）直螺纹加工单位提供有效的形式检验报告；
2）钢筋连接施工前对每批进场钢筋进行接头连接施工工艺检验。
施工工艺检验的应符合以下要求：
（1）每规格的钢筋接头试件不少于3个；
（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度检验；
（3）3个接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
3）现场检验，应现场抽检接头做单向抗拉强度试验，对于有特殊要求的构件，应按照图纸和设计要求进行相应的检验。