14.压力试验：0.1MPa
15.焊缝检测要求：对接焊缝检测标准JB/T4730.2射线检测，检测长度10%；角焊缝检测标准JB/T4730。
16.人孔直径：2个DN500人孔，人孔法兰为机加工标准板式平焊钢制法兰，人孔颈高200mm，人孔盖及法兰厚度≥22mm，采用耐油橡胶石棉法兰垫，按国家标准配置螺栓、螺母、垫片。
7.储油罐体材料：Q235-B
8.筒体尺寸：50 m3罐内层，内径2800mm×长9136mm×厚度8mm
9. 50m3罐外层，内径2850mm×长9162mm×厚度6mm
10.筒体重量：10952公斤
11.设备载荷：200000公斤（非承重区）
12焊缝系数0.85
13.焊接工艺：焊接采用埋弧弧焊，焊丝牌号H08A
3.油气回收系统的工艺管道应采用无缝钢管。
2.2.8工艺管道的连接
1.埋地敷设的钢制管道应采用焊接连接；
2.埋地敷设的复合管材应采用专用接头连接。
2.2.9工艺管道的埋设
埋地工艺管道的埋设深度不得小于0.4m。敷设在混凝土场地或道路下面的管道，管顶低于混凝土层下表面不得小于0.2m。管道周围应回填不小于100mm厚的砂子或细土。
4.非金属复合材料油气回收管道的最大允许工作压力不应小于0.1Mpa。
2.2.2工艺管道的设计流速：
1.钢制管道内油品流速应小于4.5m/s；
2.复合材料管道内油品的流速应小于2.8m/s。
19
11.2.3进油管道
1.进油必须采用密闭进油方式；
2.卸油口宜集中布置在地面以上，汽油卸油口和卸油油气回收接口应采用带阀的快速阳接头，柴油卸油口采用快速阴接头；
19.储罐应焊二条导静电接地镀锌扁钢，规格为━40×4，并方便与静电接地网连接。
20.储油罐设计使用寿命20年。
21.其他技术要求按照国家和行业现行规范、标准，以及《加油站建设标准》和《ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ油站建设标准设计》执行。
工艺与设备
1.1工艺流程
加油工艺流程分为潜油泵式和自吸式两种。当装设油气回收系统时，应在两种基本流程中增加油气回收工艺。
17.接管规格：进油口φ89×4mm，出油口φ89×4或φ133×5mm，通气孔φ57×3.5mm，量油孔φ108×4mm，液位计口φ108×4mm，人孔φ500×6mm。
18.储油罐应采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5；使用加强级环氧煤沥青漆防腐，涂层结构：沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—聚氯乙烯工业膜（每层厚度约1.5mm,涂层总厚度大于等于5.5mm),3000伏电火花试验合格。或采用聚乙烯冷缠带。
3.每台加油机应按加油品种单独设置进油管。
1.1.3带油气回收系统工艺
1.卸油油气回收工艺
（1）当采用卸油油气回收工艺时，必须保证系统密闭性，汽油卸油接口和油气回收接口应安装DN100带阀的快速阳接头;
（2）汽油通气管管口尚应安装机械呼吸阀，机械呼吸阀的工作压力应为正压2000Pa～3000Pa,负压200Pa～500Pa；
3.进油管道应坡向油罐，坡度不应小于5‰；
4.安装在油罐内的进油管宜安装卸油防溢阀。
2.2.4出油管道
1.油罐与加油机之间的出油管道应长度短，弯头少，转弯处宜采用现场煨制或成品弯头；
2.出油管应埋地敷设，且不得穿过站房等建、构筑物；
3.管道与加油机的连接应根据加油机进油接管连接形式确定，潜油泵式必设紧急切断阀。
（3）为防止密闭系统卸油冒罐情况发生，可在卸油管线罐内接管上安装卸油防溢阀或在通气管线上安装防溢浮球阀。
，
（
2.2工艺管道
11.2.1工艺管道的设计压力：
1.钢质油品管道的设计压力不应小于0.6Mpa；
2.钢质油气回收管道的设计压力不应小于0.13MPa；
3.非金属复合材料油品管道的最大允许工作压力不应小于0.35Mpa；
2.2.6油气回收系统工艺管道
管道应坡向油罐，坡度不应小于1%。当加油油气回收管道不能满足坡度要求时，应增加集油装置。
2.2.7工艺管道的材质
1.固定工艺管道宜采用无缝钢管；
2.在对钢管有严重腐蚀作用的地段直埋时，可选用耐油、耐土壤腐蚀、导静电的复合管材，其体电阻率不应大于108Ω.m，其内表面电阻率不应大于1010Ω；
1.1.1潜油泵加油工艺
1.当一种油品同时供多台加油机（枪）加油时，宜采用潜油泵式加油工艺；
2.当油罐至加油机之间的出油管道长度大于50m时，宜采用潜油泵式加油工艺。
1.1.2自吸式加油工艺
1.当一种油品同时供应不多于四把枪时，宜采用自吸式加油工艺；
2.当油罐至加油机之间出油管道长度不大于50m时，宜采用自吸式加油工艺。
2.2.5通气管
1.通气管宜集中布置
（1）承重罐区油罐的通气管宜布置在实体围墙旁或沿罩棚支柱敷设；
（2）非承重罐区油罐的通气管宜布置在罐区围堰附近。
2.通气管的横管应坡向油罐，坡度应不小于5‰；
3.汽油与柴油油罐的通气管应分开布置。管口应高出地面4m以上，应设阻火器。当采用油气回收系统时，汽油通气管管口应安装机械呼吸阀。
2.复合管材外表面不需做防腐。
2.2.11工艺管道的施工、检验及验收执行《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156中工程施工的规定。
3.潜油泵应选用安全可靠、运行稳定，出口压力不应大于0.6MPa，流量不应大于380L/min的潜油泵。潜油泵宜选用变频型。
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3.4油罐
3.4.1钢制油罐的设计、制造、检验和验收应符合《钢制焊接常压容器》JB/T 4735.1和《钢制卧式容器》JB/T4731的各项规定。
2.2.10工艺管道的防腐
1.埋地钢质工艺管道外表面的防腐设计应符合《钢制管道及储罐防腐蚀控制工程设计规范》SY0007的有关规定，并应采用不低于加强级的防腐绝缘保护层。防腐绝缘保护层的加工、检验与验收应符合《石油化工设备和管道涂料防腐蚀控制工程技术规范》SH3022的各项规定；除锈等级应为St3级；
卧式埋地储油罐设计
工程名称：天津合佳威力雅环境服务公司沧州50立方埋地油罐项目计划
工程名称
提出单位
天津市南羊金属结构厂
关于50立方双层地埋油罐工程项目
1.储存介质：柴油
2.设计压力：常压
3.设计温度：≤50℃
4.埋地深度：相对标高-0.75m
5.全容积：50 m3,充装系数0.9
6.腐蚀裕度：1mm