EBZ220TY掘进机操作规程一、一般规定：1、我矿采用的EBZ220TY掘进机是由煤炭科学研究总院太原分院厂生产的掘进设备，该设备具有功率大，截割能力强，截割硬度≤90MPa;故障率低等特点。

2、EBZ220TY掘进机司机必须经过专门理论培训和实践操作考核合格后，持证上岗，须由具有丰富掘进经验、熟悉该掘进机构成及特点的司机进行操作。

3、机组司机在开机前必须对机组进行较为全面的检查，由副司机将机组周围的人员清理，确保安全后方可开机。

4、瓦斯浓度一旦达到0.5%，必须立即停止作业，将机组隔离开关打到零位，停掉机组上一级随机开关电源，查明原因，进行处理。

5、施工过程中，任何人禁止进入转载溜子卸载部位以内，人员必须距转载溜子卸载部位2米范围以后。

6、副司机负责看护电缆及调机过程中的安全，并常备口哨一只，一般情况下一声停，两声开。

7、副司机在作业过程中，必须加强自保及互保，确保自身安全。

8、遇到煤体破碎时，及时缩小空顶距及循环进度。

二、交接班过程：1、机组司机交班时，必须将机组上隔离开关闭锁后，示意后面配套设备全部停运后方可交接班。

2、司机交接班时，必须由安监员在现场，负责现场安全把关。

3、司机交接班时，必须将机组截割头落地，铲板落地，转载溜子处于最低位。

4、交接班时，必须将机组电缆整理好，严禁扭曲、打结，严禁电缆泡在水中。

三、开机前的准备：开机前必须对机组及其后配套设备进行认真全面的检查，接班时机组司机并要认真听取上班的运转情况，在施工中注意事项。

1、掘进机的检查、维修必须在停掉上一级电源后进行。

2、检查各部位的螺丝、销钉等是否齐全、紧固，各操作手柄、按钮、旋钮是否灵活可靠，检查各种保护、安全防护设施及预警信号要有效可靠。

3、检查各注油润滑点是否润滑注油，减速器、油箱油量是否适当。

4、截齿是否齐全或磨损超限，履带、刮板机链是否涨紧适度，内外喷雾冷却系统是否正常，有问题必须及时处理好后方可作业。

5、检查电缆、水管、油管有无损伤、溢流阀等是否受到各种外力，拖曳电缆是否已经或受损或破坏,若有损坏,必须处理好后方可试机。

6、观察工作面顶底板及煤层性质、支护、瓦斯、通风是否安全可靠，待消除一切隐患方可准备开车。

7、检查完毕，除机组司机及副司机站在操作台上操作外，其余所有人员全部撤到转载机机头以外的安全地点，方可开始试机。

四、操作及检修：（一）操作程序EBZ220TY型掘进机的操作，分液压和电气两个部分。

操作人员应按照下列所述方法操作。

操作手柄的位置及其功能1、液压操作手柄当启动油泵电机时，柱寨泵随即启动，同时分别向油缸回路、行走和运输机回路、装载回路供液压油。

a、油缸回路油缸回路通过一组五联液控手柄中的两联和一个四向液控手柄来控制带负载敏感的四联多路换向阀，分别向4组油缸（切割升降、回转、铲板升降、后支撑油缸）供压力油，并由这4组油缸来完成掘进机所需的各种动作。

b、装载、行走和输送回路装载、行走和输送机回路通过一个两联液控手柄和一组五联液控手柄中的三联来控制带负载敏感的五联多路换向阀，同时向行走回路的两个液压马达、输送机回路的两个液压和装载回路的两个液压马达供油，驱动器行走、输送机和爬爪工作。

注意：机器要转弯时，最好同时操作两个液压手柄（即使一个液控手柄的手柄处于前进位置，另一个液控手柄处于后退位置）。

除非特殊情况，尽量不要操作一个液控手柄来实现机器转弯。

注意：开动时应先开转载机，再开输送机，后开装载转盘：停止顺序应反之，以避免矿渣堆积。

2、电气操作按钮及手柄a、掘进机的前级供电开关控制准备：（1）检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；（2）检查电控箱上控制开关手柄是否均处于“0”位；（3）压下紧急按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出。

接通将开关箱上的电源控制开关SA1向右旋转45°至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。

电压表PV批示。

36V照明等回路绝缘正常，照明灯EL1、EL2、EL3亮。

分析将电源控制开关SA1向左旋转45°至“断”位，或按下紧急停止按钮SB2、SB1均可切断向掘进机供电的前级开关。

b、各机构电动机的控制（1）油泵电动机的M2控制将工作选择开关SA2打到“工作”位启动将油泵启动控制按钮SB7按下，蜂鸣器HA发送5S的预警信号，当油泵电动机的保护单元正常，接触器KM3吸合，油泵电动机启动并自保，同时，停止发送音响信号。

为切断电动机的启动作好准备。

停止将油泵停止控制按钮SB6按下，接触器KM3断电释放，则油泵电动机停止运转。

（2）切割电动机M1的控制低速启动：油泵电动机M2启动后，同时按下SB5切割低速、SB9切割启动按钮，蜂鸣器HA 发送8～10S的预警信号，当切割电动机的保护单元正常，接触器KM1吸合，切割电动机低速启动并自保，同时，停止发送音响信号。

高速启动油泵电动机M2启动后，同时按下SB4切割高速、SB9切割起动按钮，蜂鸣器HA 发送8～10S的预警信号，当切割电动机的保护单元正常，接触器KM2吸合，切割电动机高速启动并自保，同时，停止发送音响信号。

停止按下切割停止按钮SB8，接触器KM1（或KM2）断电释放，则切割电动机停止运转。

（3）补油电机的控制当工作选择开关置于补油位置时，按下SB7启动按钮，当补油电机的保护单元正常，接触器KM6吸合，补油电机M5启动并自保。

将SB6停止控制按钮下，接触器KM6断电释放，则补油电机M5停止运转。

EBZ220TY型掘进机的掘进作业（1）掘进机切割落煤岩的程序是首先在工作面进行掏槽，掏槽位置一般在工作面的下部。

开始时机器逐步向前移动，切割头切入工作面（煤或岩石）一定的深度（切深）。

然后停止机器移动，使铲板紧贴工作面底板作为前支点，机尾的后支撑也同样贴紧底板，作为后支点，以提高机器在切割过程中的稳定性。

最后再摆动悬臂，切割头切落出整个巷道的煤或岩石。

（2）EBZ220TY型掘进机切割头的最佳切割深度应根据所切割煤、岩的性质、顶板状况和支架棚距的规定，以及通过落煤效果和切割一米巷道所耗时间最短来确定，切岩时本机一般推荐0.3米切割头的切割深度取决于煤岩的截割阴力，以牵引油缸回路尽量不溢流、切割电机接近满载、机器不产生强烈振动及落煤及落煤岩效率最高为原则，一般推荐为切割头直径的2/3。

（3）切割头在巷道工作面上切割移动的路线，称为切割程序。

掘进工作面切割程序的合理选择，取决于巷道断面积，煤、岩硬度、顶底板状况，有无夹矸，夹矸的分布等工作面条件和技术规范。

确定掘进工作面的切割程序应遵循下述原则：a、大多数情况下，从工作面下角钻进，掘进半煤岩或岩石巷道时，应从煤中或软岩钻进，再卧移切割至底板下角，再切宛若掏槽，增加自由面；b、切割断面应自下而上进行，以利于装载和机器的稳定性，可提高生产率。

c、工作面的切割应注意煤或岩的层理，断面切割时应以左右横扫切割为主，截割头沿层理移动切割阻力较小。

（二）、操作方法：1、开机前检查内容；隔离开关是否在“分”的位置，各液压操作手柄是否处在中间位置。

2、按下电控箱上急停按钮，将隔离开关手柄打在“合”的位置，然后再拔出急停按钮，注意观察显示器，将操作箱急停和机体另侧急停按钮都拔出。

3、启动油泵前应先按“警铃”按钮，引起周围人的注意。

如果电控箱是首次接线供电，启油泵时应同时观察压力表，若压力表指针无动作，说明油泵电机反转，应立即停机，将电源线倒相，然后再重新启动油泵，若油泵电机转向正常，油泵启动过程中，压力表指针会瞬时升到２３ＭＰa左右，然后返回到２ＭＰa左右。

油泵启动后应先通知开启后配套运输设备，再开启桥式转载机、机载刮板运输机和左右装载爬爪。

5、开启冷却水，双手操作启动切割高速或低速，将切割头摆在机体正前方，操作行走回路进行切割作业。

切记切割头在左或右极限位时钻进煤壁进行切割，防止将切割回转油缸损坏。

6、停机时应先退后机器，将切割头退出煤壁，停止切割头转动，再依次停止装载爬爪和刮板运输机，最后停止桥式转载机和后配套运输设备，按下急停按钮，将隔离开关手柄打到“分”的位置。

（三）检修作业1、机组检修必须由经过专业培训，对机组机电设备非常熟悉的专业技术人员进行检修，严禁非专业人员私自乱动设备。

2、机组检修过程中，必须严格执行停送电制度及验放电制度，检修液压系统时，必须先卸压，再检修。

严禁带电带压检修设备。

3、机组日常检修必须到位，严禁空班检修及空岗检修。

4、机组检修需要更换大件时，必须按照矿有关要求打注起吊锚杆起吊安全措施执行。

5、更换截齿时，必须将机组隔离开关打到零位，由并停掉上一级开关电源，挂警戒派设置警戒后方可作业，人员严禁站在铲板上作业。

6、更换截齿时，截割头必须落地。

五、停机：1、当班割煤一个循环完毕需要调机或需要停机时，必须将机组上所有杂物清理，并停于永久支护下，严禁停于横川及通风设施附近。

2、停机后，必须将机组上级电源开关打到零位，并将机组上的控制开关打到零位，各液压操作阀全部处于OFF状态或停止状态。

3、机组停机后，随即电缆必须全部盘于机组后方干燥地点，严禁将电缆放置在水中，严禁将电缆扭曲打结。

4、机组停机后，任何人严禁私自乱动机组上各操作手柄、旋钮，私自乱拆机组上所有配件等。

5、机组必须停放平稳，严禁停在坡上或有水的环境中，机组停的时候，转载溜子要放至最低，截割头回缩落地，铲板落地，稳定器收起。

六、安全注意事项：1、掘进机司机必须经过培训，并考试合格持有操作证的人员才能操作。

2、掘进机在开车前及工作中，全部人员必须撤出危险范围。

3、司机在工作中必须精力集中，时刻注意顶板、支护及机器运行情况，发现异常立即停机处理。

4、工作中出现大块炭、矸，要立即停机破碎方可装载运输。

5、严禁不检修、缺油、无供水、无供风除尘、瓦斯超限的情况下启动机器。

6、起停要按顺序进行，非紧急情况，不得使用急停按钮。

7、机组作业或检修过程中，机组溜子回摆、进退时以及截割头回摆、升降、伸缩时，必须保证运行范围内无人方可操作。

8、机组行走或后退时，收起铲板及后稳定器，截割臂要伸平。

9、截割臂左右摆动角度不得大于36度，在无专项安全技术措施的情况下，禁止将掘进机用于起吊、拖拉、运输等作业，更不能在超负荷进行作业。

截割头不能带负荷启动。

10、当机器后退调机时，要清理好巷道内沿途杂物并由专人指挥看护电缆、水管、风管、承载部、转载机等设施，发现问题要采取适当方式通知司机停机处理。

11、司机及任何工作人员不得随便拆除机件、甩保护等进行违章作业。

12、机组启动前必须清除机组上的物件，杂物、矸石等。

13、检修机组时，必须将机组退到永久支护下方可进行。

14、电气、电控系统的检修必须在停掉上一级电源后方可进行，检修前必须先验放电，并检查瓦斯浓度不超限的情况下方可进行。