首件检验1.作业正2.产品切3.更换夹4.更换材异常（非正5.作业方1.无法按标准升级说6.异常修2.不符合作业1.处理人7.停顿超3.合格品与不上一级反4.突发事件(设2.第一时5.跟平时不一员时，异常升级流程

贯 彻 执 行 作 业 标 准 减 少 过 程 七 大 浪 费A4纸盒（用于放置生产计划和物料出现过的问题警示）A4纸盒（用于放置过程质量问题缺陷警示）生产作业流程过程控制异常处理流程异常反应计划

A4纸盒（用于放置不合格警示图片，过程问题管理跟踪）A4纸盒（用于放置异常处理记录）A4纸盒（用于放置异常处理记录）快 速 反 应 质 量 控 制 流 程生产计划根据计划领物料到生产区装夹调机首件检验过程/自主检验统计入报表（不合格品统计）作业结束（做好5S）核对指导书与物料标签、工序流核对封样件调机确认过程样件确认发现异常停止作业并上报主管异常产品隔离/标示等待主管指示按主管指示执行恢复作业并记录（首件确认）设备故障设备报修样件不良重新封合格样件标识不规范重新标识首件检验不合格隔离标识重检首件再检不合格隔离标识报废过程检验不合格停止作业报告处理作业员/检验员（发现异常及时报告）现场领班/技术（处理时间：10分钟）现场主管（处理时间：10分钟）部门经理（处理时间：10分钟）副总经理（处理时间：10分钟）总经理