N10 G00 X10 Z1 ;
G01 X16 Z-2 ;
X16 Z-38;
X18 ;
X22 Z-40;
Z-61;
X30 Z-65;
N20 Z-91;
G70 P10 Q20;
T0202;
G00 X19 Z-38;
G01 X14 Z-38 F20;
G04 P1000;
G01 X24 Z-38 F40;
（1）对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持￠35mm外圆一头，使工件伸出卡盘115mm并加紧，完成粗精加工。
（2）字右向左精车各外圆：倒角—车￠16mm外圆，长38mm-
车￠22mm右端面—倒角—车￠22mm外圆，长23mm—斜向车削至￠30右端—车￠30mm外圆，长30mm.精车余量x方向0.2mm，z方向0.2mm
吉林工贸学校
2012~2013学年度第二学期
实训课教案
课程名称：数控仿真模拟
任课班级：11机电1班2班
任课教师：张诗悦
课程名称
G73复合形状粗车循环
授课教师
张诗悦
授课班级
11机电1
授课时间
2012-9-27
11机电2
2012-11-15
实训目的
1.学生学会G73指令参数的确定，会应用G73指令编辑工件程序。
（3）自右向左精车各外圆：倒角—车￠16mm外圆，长38mm—车￠22mm右端面—倒角—车￠22mm外圆，长23mm—斜向车削至￠30右端—车￠30mm外圆，长30mm；
（4）切3mm×1mm槽3mm×￠16mm槽；
2、选择刀具
T01 45°外圆车刀T02刀宽3mm
3、确定切削用量
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序
4、确定工件坐标系为工件原点，建立XOZ坐标系。换刀点设置在工件坐标系X100 Z100处
程序编制：
O1234;
T0101 S500 M03 ;
G00 X38 Z3 ;
G73 U14 W3 R10;
G73 P10 Q20 U0.2 W0.2 F100;
G73 P＿Q＿U△u1W△w1 Ff
参数说明：△u x向总吃刀量，半径值mm
△u理论定义为x向总退刀量，实际上x向总退刀量相当于总吃刀量，也可以理解为总的吃刀量。
计算方法：△u=（x起点-x最小点）÷2
X起点为循环起点，x最小点为加工过程中的最小直径值，即描述路径的最低点（最低点不可为负数）
△w：z向每次吃刀量，mm
2.学生应用G73指令编写的程序仿真模拟加工工件。
实训项目
1.用G73指令粗车外圆循环加工工件
实训器材
计算机
实训要求（安全教育）
1.带鞋套进微机室
2.在微机室不许带零食吃东西
3.每位同学坐哪台机器登记清楚，下次上课时还要坐在第一次上课时坐的机子位置
理论知识
1、G73指令含义：复合形状粗车循环
格式：G73U△uW△wR△r
G00 X24 Z-50 ;
G01 X16 Z-50 F20 ;
G04 P1000;
G01 X32 Z-50 F40 ;
G00 X32 Z-94;
G1 X0 Z-94 F20 ;
G28 U0 W0 ;
M30;
课后反思
存在问题
G73指令参数的确定学生确定不准需要多进行编程练习和操作进行记忆
教学收获
G73指令的讲解及相关零件的工艺分析更细致更全面。
△r：循环次数，由于总吃刀量已知，我们估算个每次的吃刀量，总吃刀量∕每次吃刀量=循环次数
△u1：x向精车余量
△w1：z向精车余量
该零件可以加工凹陷形零件
实训过程
一
如图所示，写出完整的加工工序和程序，毛坯为￠35×120mm棒材，材料45﹟钢，完成数控车削。
1、根据零件图要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线