XXXXXXX 工程爆破施工专项方案编制：审核：批准：绘制单位：XXXXXXXXX 绘制时间：2016年11月23日目录一、工程概况 (2)二、施工准备 (2)三、爆破专项施工方案备 (4)四、爆炮作业技术 (11)五、爆破安全措施破15一、工程概况1、项目基本概况1.1项目名称：1.2建设地点：1.3建设单位：1.4设计单位：1.5监理单位：2、项目概况平面布置示意图施工准备2.1施工人员，首先必须认真熟悉本工程图纸，按设计要求规范为原则，认真仔细组织编制各项安全生产施工组织设计，做好安全技术交底工作，提供安全生产合理化建议，各项安全生产施工组织设计编制必须与施工速度同步进行，落实好各项安全生产班组，根据现场情况, 确定各工程所需人数，所需安全设施、机械设备，确保安全生产及工程顺利进行。

2.2 人员培训教育221爆破人员培训：根据《安全生产管理法》，从事爆破作业的相关人员必须经过公安机关审核培训发证后方能进行爆破作业施工，结合我部施工要求，全线共设置爆破专业人员3人。

2.2.2对现场管理人员及爆破相关人员进行安全教育，作好相关记录，使从业人员掌握自己岗位的安全规定，操作规程、规范。

三、爆破专项施工方案1、溶洞处理（定向）爆破1.1在施工中以浅孔爆破为主，对于大块石和超大块石采用二次爆破法，爆破钻孔采用3m/min柴油空压机带气腿式钻机或汽油钻机，炸药采用2号硝铵炸药。

31.2炮孔布置原则炮孔布置应选择有较大、较多的临空面，使炮孔方向尽量与临空面平行或成30。

〜45。

角，当有2个以上临空面时，炮孔位距各临空面距离相等，炮孔应避开岩层裂隙处或面层变化的分界线上地势平缓地段，炮孔采用梅花形交错布置。

1.3爆破参数的确定最小抵抗线W = 0.5H = 1米(H —炮孔垂直深度W 2米)药孔间距amax = dw=1.2 x w = 1.2 米(d 取1.2)药孔排距bmax =(a—(a/2) = 1.1 米22爆破作用指数(0.33 v n v 0.75 n取0.5)岩石坚固系数f》12查表K值取2.0Kg /m。

31.4单孔装药量的计Q = nkw = 0.5 x 2.0 x 1 = 1kg 331.5炮孔深度与炮孔直径按下表确定1.6炮孔间距和布置形式炮孔间距：a= 1.2米炮孔排距：b= 1.1米炮孔 _________________ —b b b临空面临空面①②③④b b b炮孔布置和起爆顺序图a:孔距；b：排距；①②③④表示起爆顺序。

1.7炸药用量计算q.a.b.e公式Q=:孔距（m）：炸药单位消耗量（其中：qkg/m）a3m）b:排距（m）e :钻孔深度（q值按下表取定炸药单位消耗量1.8装药、堵塞与放炮装药前应检查炮孔位置，深度与方向是否符合要求，将炮孔中的岩粉，泥浆除净。

如孔内有水，要用风管吹干净，为防止炸药受潮，使用经过防潮处理的炸药。

在干孔中装药，宜分几次装入，每装一次，用木棍轻轻压紧。

在干孔中装药卷时，用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆药卷（雷管）应设在由炮口算起，装药全长的1/3〜1 / 2位置上。

装药时，按规定的炸药品种、数量、位置进行，不得投掷，严禁使用铁器，不得用炮棍用力挤压或撞击，防止碰撞雷管引起爆炸事故；或将雷管脚线、导爆索线拉得过紧，损伤、弄断造成瞎炮。

堵塞材料先用与炮孔壁磨擦力大，充填易密实，不过湿或有较好塑性, 不漏气的土料，如干细砂土和粘土混合料，堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，保证其堵塞质量，长度和电雷管的脚线，水平或斜炮孔用粘土做成比炮孔稍小，长100〜150mm的圆柱土条，进行填塞炮孔，堵塞长度100 %。

放炮：在堵塞完毕后，对爆破线路进行最后一次检查，并按爆破安全作业的有关规定发出信号，撤离人员，设备警戒，才能由放炮负责人指挥放炮，同时与临近有关部门协商，确保安全措施，统一放炮时间对没有爆炸的瞎炮，由原装炮人员在当班处理。

没有处理的瞎炮，设醒目标志，并将装炮位置、方向、药量等具体情况给下班人员详细介绍。

1.9注意事项起爆前以200米为半径做好安全警戒线，所有路口设置警戒牌，专人看守，所有人员撤离警戒线以外。

施工现场气温较高时，火工品应放在阴凉处，严禁放在岩石上，以免咼温起爆。

阴雨雷电台风天气禁止爆破施工。

爆破（抛掷爆破除外），个别飞散物对人员的安全距离表注：①、沿山坡爆破时，下坡方向的飞石安全距离应增大50% ②、同时起爆或毫秒延期起爆的裸露爆破装药量（包括同时使用的导爆索装药量）。

不应超过20kg。

2、库周公路及库区铺盖治理爆破2.1开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式，对于软石和强风化岩石，能用机械直接开挖的均应采用机械开挖，否则应用爆破法开挖。

石方需用爆破法开挖的部位，应根据其平面位置和高度，确定适当爆破方式。

根据确定的爆破方式，进行炮位、炮孔深度、炮孔数量和用药量的计算，由于库周公路路基设计宽度只有4.5M，都处于临空面，爆破工程量都不大，采用人工按确定的爆炮方式钻孔。

爆破按现行规定，统一由专业的民爆公司施实爆破。

2.2开挖石方应按以下程序进行施爆区管线调查-炮位设计与设计审批-配备专业施爆人员-用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩石-钻孔-爆破器材检查与试验-炮孔检查与废碴清除-装药并安装引爆器材-设置安全岗和施爆区安全员-炮孔堵塞-撤离施爆区和飞石、强地震波影响区的人、畜-起爆-清除瞎炮-解除警戒-测定爆破效果。

2.3石方开挖应充分重视挖方边坡稳定，宜选用中小炮爆破。

开挖风化较严重、节理发育或岩层产状对边坡稳定不利的石方，宜用小型排炮微差爆破，小型排炮药室距设计边坡线的水平距离，不应小于炮孔间距的1/2。

开挖层靠边坡的两列炮孔，特别是靠顺层边坡的一列炮孔，宜采用减弱松动爆破。

2.4炮眼位置选择应注意以下几点: 241炮位设计应充分考虑岩石的产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，炮孔药室宜避开溶洞和大的裂隙。

2.4.2避免在两种岩石硬度相差很大的交界面处设置炮孔药室。

243非群炮的单炮或数炮施爆，炮孔宜选在抵抗线最小，临空面较多，且与各临空面大致距离相等的位置，同时应为下次布设炮孔创造更多的临空面。

244群炮炮眼间距宜根据地形、岩石类别、炮型等确定，并根据炮眼间距、岩石类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼的装药量和炸药种类，对于群炮宜分排或分段采用微差爆破。

2.4.5非群炮的单炮或数炮施爆，炮眼方向宜与岩石临空面大致平行，一般按岩石外形、节理、裂隙等情况，分别选择正炮眼，斜炮眼、平炮眼或吊眼等。

2.5中小型爆破：2.5.1裸露药包法进行爆破，限用于破碎孤石或大块岩石的二次爆破。

2.5.2炮眼法：A、炮眼深度，根据岩石的坚硬程度而决定炮眼深度按下式计算L=CHM , C是系数，坚石取1〜1.15、次坚石取0.85-0.95、软石取0.7〜0.9 , H为岩石的厚度，阶梯高度M;B、炮眼间距：用排炮爆破时，a=b • w, w为最小抵抗线（m）, b采用火雷管起爆为1.2〜2.0，电雷管为0.8〜2.3;C、装药量：炮眼的装药高度一般为炮孔深度的1 / 3〜1/ 2，不得超过2/3,对于松动爆破或减弱松动爆破，装药高度可降到1 /2〜1 / 4 ；D、提高爆破效果的措施，可选用空心炮（炮眼底部设一段不装药的空心炮孔）,石子炮（底部或中部装一部分石子）或木棍炮（用直径为炮孔直径1/3,长6-10cm 的木棍装在炮眼底部或中部）。

2.5.3 猫洞炮：对大孤石、独岩包等爆破效果更佳。

开挖石方的清运与二次爆破：开挖石方如横向调运或小于100m 的纵向调运作填方时可采用推土机推运,但调运的石块必须符合填料粒径要求；对大块石料可集中于挖方区进行二次爆破。

石方开挖区可分幅或分段进行爆破, 石方清除和打炮眼可轮流作业。

石质边坡清刷应符合要求, 石质挖方边坡应顺直、圆滑、大面平整,边坡上不得有松石、危石。

2.6 当采用爆破施工时,应注意以下事项。

2.6.1爆破影响区内既有建筑物、管线的调查一旦确定采用爆破法开挖岩石后,应查明爆破区内有无电力、电讯、供排水管道等地面、地下管线,既有建筑物的类型、权属、年限等。

若有,还应明确其具体的平面位置、埋置深度、迁移可行性。

此外, 对开挖边线范围外的既有建筑物、各类管线、距离、权属也应充份调查,以便制定爆破方案,确保线外建筑物、管线的安全。

2.6.2请相关责任部门审批爆破方案爆破方案确定后，应分别报送分公司综合部、矿业公司安全部、监理工程师审批。

263持证上岗持证上岗是杜绝因爆破伤亡事故的根本保证。

凡从事爆破作业的施工人员均必须经过专业培训，取得爆破证书后才能上岗。

必须一人一证，严禁一证多人使用。

264清渣工作清渣应自上而下，将松动的、破碎的岩石撬落。

不准掏“神仙渣”（即在下面往里掏成悬岩状，石渣在自重的作用下坍落），以免坍塌伤人。

目前多用大功率推土机集石装载机装车；或直接用斗容量 1.5-2.0m3的正铲挖掘机装车。

对特大的孤石可采用钢钎炮二次爆破解小。

265安全爆破施工安全包括爆破器材安全管理、施工操作安全及警戒线之内的其他人员、物资安全。

爆破施工是一项危险作业，要求杜绝各种事故的发生，做到安全生产，对爆破作业的每一道工序，都必须认真执行各有关爆破安全规程，有组织、有计划、有步骤地进行施工。

3、5#坝体石料开采爆破3.1、石料开采爆破参数堆石料的级配是提高堆石体密度、重量和减少坝体沉降变形的基础，而合理的施工爆破参数是获取符合设计级配与质量要求筑坝材料的前提。

因此在料场开挖中必需进行爆破试验，选择适当的爆破材料、最优的爆破参数和符合施工图纸规定的堆石块径，达到指导爆破施工的目的。

爆破试验主要内容包括：(1)、确定合理的堆石料开采爆破参数。

(2)、选择合适的爆破器材。

(3)、防止爆破振动对料场高边坡和邻近已有建筑物的影响；保证开挖边坡的平整、完整和已有建筑物的安全。

3.2、爆破试验参数设计(1)、爆破参数设计依据爆破参数设计的主要依据是施工规范要求的用于碾压堆石坝体所用的石料中粒径、碾压层厚。

(2)、爆破试验参数设计爆破参数设计的基本思路主要是充分利用梯段岩体的层理、相互切割的节理裂隙，结合料场特定的地形、地质条件和设计堆石料的爆破颗粒级配曲线，通过优化爆破参数达到良好的爆破效果。

主体爆破拟主要采用深孔梯段爆破的方式进行石料开采。

初步选定钻孔直径105mm ,梯段高度15m,孔距4〜5m ,排距3〜4m,炸药单耗0.35 -0.45kg/ m3，炮孔超钻深度1.0m，堵塞长度3.0〜3.5m ;装药结构为全偶合装药，采用梅花形布孔、“ V ”形起爆方式；后排孔加密, 孔距为3~4米，目的是防止爆破后拉作用，为下一次钻孔爆破创造良好的工作面。