催化剂评价微反装置原理固定床反应器又称填充床反应器，装填有固体催化剂或固体反应物用以实现多相反应过程的一种反应器。
固体物通常呈颗粒状，粒径2～15mm左右,堆积成一定高度（或厚度）的床层。
床层静止不动，流体通过床层进行反应。
它与流化床反应器及移动床反应器的区别在于固体颗粒处于静止状态。
固定床反应器主要用于实现气固相催化反应，如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。
用于气固相或液固相非催化反应时，床层则填装固体反应物。
涓流床反应器可归属于固定床反应器，气、液相并流向下通过床层，呈气液固相接触。
固定床微反实验装置是采用可编程控制器和计算机控制的自动化微型实验装置。
装置自动化操作，各操作点的温度、流量、压力信号及探测器信号由系统自动采集，并通过计算机实时显示反应过程中的各参数变化。
通过计算机系统设定温度和流量值，用户可对装置实现自动化操作。
根据不同的要求装置的反应压力可采用背压阀手动控制或自动控制的方式进行调解。
固定床反应器的优点是：①返混小，流体同催化剂可进行有效接触，当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。
②催化剂机械损耗小。
③结构简单另有油换热或熔盐换热反应器、计算机联机的数据采集和温度控制软件、在线取样六通阀、多种类型液体加料泵和气相色谱仪，供用户订货时另外选择配置。
此外，还可根据用户要求进行设计、加工。
简介该装置是一个自动化系统，用于高温高压或者高温常压下进行的催化剂的评价。
装置配备的高压/常压供气系统、高压/常压供液系统的管线路数可以按照不同要求来配置。
将一定量的催化剂放置于反应器中，在特定的工艺条件下，对催化剂性能进行长时间连续的测试。
装置的核心工艺组件如反应器、冷凝器以及高低压分离器根据不同的工艺要求，采用特别的内表面处理工艺和结构设计，满足不同催化剂和工艺的实验要求；装置的仪表如减压阀、背压阀、流量计以及管阀件均选用进口元件，最大限度的保证使用的稳定性、可靠性和安全性。
固定床微反实验装置系统采用模块化的设计结构，不仅日常操作和维护简单，也保证了装置未来的升级简单容易。
该装置对实验环境无特殊要求，通常的室内实验室环境即可满足要求。
技术参数高压微反装置常压微反装置备注反应器数量 1-6个 1-6个可应用户要求设计反应催化剂装量 1-20ml 1-20ml 可应用户要求设计系统最高设计压力 10- 34.5MPa 常压可应用户要求设计反应器最高设计温度 1000摄氏度 1000摄氏度可应用户要求设计管路保温最高温度 150摄氏度 150摄氏度可应用户要求设计反应器温度控制方式等温、多段式升温等温、多段式升温反应器材质不锈钢不锈钢气体接口 2-10路 2-10路模块式扩展液体接口 1-2路 1-2路气体流量控制 MFC，0.05-1L/min MFC，0.05-1L/min液体流量控制微量泵微量泵、或气体发生器反应器尺寸 20*600 mm 10*600 mm 可非标定制外形尺寸 1300*1700*4500mm 1300*1700*800mm 可非标定制装置反应器装置采用框架式结构，模块化设计，分为气体减压、进料、反应、产品收集和放空等区域。
所有工艺管线将安装在框架内，入口和放空管线在框架边设计有统一接口；所有的电气线路安排到专用的管线里并接入框架内的专用电气箱内。
装置反应各部件根据用户的具体需求，可做相应地调整。
卡套接头使用双卡套接头管阀件，为工艺管线和仪表管线提供最佳的密封连接。
热电偶采用K型热电偶，测量精度高，测量范围广。
从热电偶到控制柜采用屏蔽的热偶补偿导线，装置热偶输入通道具有冷端补偿功能，以保证温度测量的准确。
反应器反应器的容量和反应器内的测温管线长可根据用户装入催化剂的量来定做，反应器内部不同位置的温度是通过热电偶在测温管线中上下滑动来实现的。
冷凝器采用循环冷却系统，冷凝器中冷却介质为水，便于环保和节能减排。
加热带采用加热带或者可控温阀箱进行管路系统的保温。
控制装置装置所有的供电和控制功能由单独的电源提供。
控制装置能够自动控制气体的选择、开关及流量控制，控制液体的流量控制，控制多段式反应炉的温度。
能够采集气体及液体流量值，炉子及样品位置的温度值。
能够自动检测压力的情况。
能够控制TCD或FID探测器测量数据，并能测量MS的信号值。
安全性装置的所采用的设备和仪表均符合安全标准。
λλ控制柜装有过温保护器,当热电偶温度超过温度保护开关的设定值时,温度保护开关会切断加热炉的供电,保护加热回路。
λ电气柜配有UPS不间断供电系统，以保证实验的连续性和数据的存储，以及保证工艺回路的安全。
管线出口设计有安全泄压阀。
λλ配置气体泄露探测器，即使微小的气体泄露也能检测，保证了实验的安全性。
产品说明：CBCP-I型催化剂评价系统是一套高温、高压催化剂气、液多用途评价反应装置，适用于对催化剂进行固定床气，液相初活性及稳定性的考察。
该装置由四路气路及一路液路组成，通过减压阀、质量流量计、汽化器进入石英反应器或不锈钢反应器，冷凝器，背压阀控制压力通过气液分离后经六通筏可以与色谱，质谱相连进行分析，可广泛应用于石油化工，化工化学，科研教学等领域。
设备简介：CBCP － I 高压固定床反应器催化剂评价系统，可做恒温及程序升温反应，可以做连续流动反应－色谱法、脉冲－色谱法、程序升温－色谱法评价，并可与质谱连接。
装置可做气固、液固、气液固反应。
有三路气体稳压、质量流量计控制的物料气路，一路液体进样口。
可采用不锈钢反应器或石英反应器。
本装置适用于石油化工及有机化工中的高压、高温连续反应实验，如加氢精制、加氢裂化、催化重整等，可进行反应机理及反应动力学研究、反应条件探索、催化剂评定及筛选等工作。
可以灵活方便的改变功能，装置仪器化。
可广泛应用于石油化工、化工化学、生物医药及纳米催化剂研究等流域的科研与教学适用范围：电气自动化、检测技术、石油工程、化工机械、化学工艺、化学工程等各个专业，适于技校、大专、大学、专业培训中心、研究机构等的教学及实验。
实验目的：1. 熟悉催化剂评价系统2. 熟悉化工常用各种元器件的使用3. 熟悉催化剂性能分析，考察催化剂寿命操作4. 熟练进行催化动力学参数实验5. 熟练操作反应评价装置技术参数：反应压力 0 ～ 10MPa 不锈钢反应器反应温度 0 ～600 ℃ 不锈钢反应器催化剂装填量 0 － 20ml主要用途：：催化剂评价装置是人性化设计的最简捷形式的快速评价装置，可广泛的应用于石油化工、化工化学、生物医药及纳米催化剂研究等领域的科研。
WFS 系列在线催化剂评价装置是人性化设计的最简捷形式的快速评价装置。
它以不同形式的两路液体和两路气体为物料，经混合器和可移动的汽化器，和石英加压开式反应器有良好的温度接口。
反应器处于色谱仪上部，经分流减压后，在不掉温的状态下，直接进入色谱仪中的六通阀，进样至色谱仪。
具有制冷装置和独立的冷凝器与可视液面并具冷储的气液分离器，它是一台较理想的科研型气、液、固在线催化剂评价装置。
1、催化剂装样量：0－2ml；2、反应压力：0－3Mpa(石英反应器)，0-10Mpa(不锈钢反应器)；3、反应器温度： 400℃；(石英反应器)，600℃(不锈钢反应器)；4、气体流量范围：0－30L/min(可选)；5、蒸发器温度：室温-200℃；6、冷凝气液分离器： -30℃－室温；7、液体流量泵：0.01－9.999ml/min(10MPa)；8、进样阀温度：320℃； 9、温度控制精度：±0.2%FS；10、七段程序升温具有独立的PID参数自整定气体；11、质量流量计：0-300ml，精度±2%。
TX35-3060是一套独立的、较完整的由计算机系统工程设计自动化的催化剂反应评价装置。
可以做连续流动反应-色谱法、脉冲-色谱法、程序升温-色谱法评价，并可与质谱连接。
装置可做气固、液固、气液固反应。
它可以灵活方便的改变功能，装置仪器化。
可广泛的应用于石油化工、化工化学、生物医药及纳米催化剂研究等领域的科研与教学。
该装置由两路气路、一路液路、化学泵、气体混合器、汽化器、反应器、分流器、六通阀、冷凝器、气液分离器、离线取液器及取气器、色谱仪或色质仪、制冷系统等组成。
※ 主要特点：1）气液固加压在线反应-色谱-质谱； 2）可离线分析； 3）带有温度衔接的汽化器；（可移动汽化器） 4）带有均温搅拌的高温取样阀及阀箱； 5）带有化学泵； 6）带有不掉压取液装置；7）带有六通阀取样，样品运行保温通道；8）系统具有两级稳压、背压。
安全及保障系统；9）带有冷凝的可视液面的气液分离器；（3MPa以下）10）带有色谱仪及工作站；（可选择配置）11）带有制冷系统。
※ 主要技术指标：1）催化剂装样量：0-2ml（化学反应器）；2）反应压力：0~3Mpa，石英反应器；0~10Mpa，不锈钢反应器；3）反应温度：0~800℃，常压；0~400℃，加压；石英反应器。
0~600℃，加压常压不锈钢反应器；4）恒温箱最高温度：室温~250℃； 5）冷凝器温度：-30℃~室温（可控）； 6）温度控制精度：±0.2%FS； 7）压力等级为0.5级； 8）在线进样重复性优于1%； 9）液体物料:0.001-1ml或0.01-10ml；可选） 10）气体物料:2ml-5L。
微反色谱装置型号:TX35-WFSP-2010货号:产品图片概述:TX35-WFSP-2010微反色谱装置主要用于气固反应的在线反应色谱。
开式石英反应器、独立的冷凝器及冷储透明气液分离装置，六通阀进样装置。
装置有加压或常压两路气体流路，由进口布鲁克斯质量流量计控制，方便物料恒算。
装置结构合理、简洁，维修方便。
要技术指标：催化剂装样量：0-2ml；反应压力：0-3MPa；反应温度：室温-400℃，控制精度±0.2%FS；六通阀在线色谱进样重复性优于1%；冷凝器和气液分离器可循环介质冷却；可连续液体采样。