TIC 刀具
（3）通用硬质合金
主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。这 类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。 其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺 序号组成，如 YW1。
钨钛钽刀具
1.3.3 硬质合金的应用
硬质合金主要用于制造切削刀具、冷作模具、量具和耐磨零件。钨钴类合金刀 具主要用来切削加工产生断续切屑的脆性材料；钨钴钛类合金主要用来切削加工韧 性材料；通用硬质合金既可切削脆性材料，又可切削韧性材料。硬质合金也用于冷 拔模、冷冲模、冷挤压模及冷镦近年来发展的一种新型硬质合金，是以一种或几种碳化物 （WC、TiC）等为硬化相，以合金钢（高速钢、铬钼钢）粉末为 粘结剂，经配料、压型、烧结而成。钢结硬质合金具有与钢一样 的可加工能力，可以锻造、焊接和热处理。 缺点：脆性大、韧性低、难以加工成型，制约了工程结构陶瓷 发展及其应用。
表1 硬质合金的发展情况
碳化钨基硬质合金 年份
1923~1925 1930~1931 1938 1956 1959 1968~1969 1965~1978 1967~1970 1965~1975 1969~1971 1974~1977 1973~1978
无碳化钨基硬质合金 年份
1929~1931 1930~1931 1931 1931 1938 1944 1949 1950 1952~1966 1957
硬质合金
WC-Co WC- TaC（ VC, NbC)-Co WC-Cr3C2-Co WC-TiC-Ta （Nb) C-Cr3C2-Co WC-TiC-HfC-Co WC-TiC-TaC （NbC)-HfC-Co TiC,TiN,Ti （CN),HfC,Hf和 Al2O3涂层的WC基合金 亚微细WC-Co 热等静压 热化学表面硬化 多晶金刚石复合的WC基硬质合金 复碳化物，碳氧化物-氮化物以及 碳化物-碳氮化物-氮化物-氧化物 复合涂层 添加Ru的复杂硬质合金
(1) 钨钴类硬质合金 由碳化钨和钴组成,常用代号有YG3、YG6、YG8等。代号中“YG” 为“硬”、“钴”两字的汉语拼音字首，后面的数字表示钴的含量 （质量分数×100）。 例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬 质合金。
WC 刀具
（2）钨钴钛类硬质合金 由碳化钨、碳化钛和钴组成，常用代号有YT5、YT15、YT30 等。代号中“YT”为“硬”、“钛”两字的汉语拼音字首，后面 的数字表示碳化钛的含量（质量分数×100）。 硬质合金中，碳化物含量越多，钴含量越少，则硬质合金的硬 度、热硬性及耐磨性越高，但强度及韧性越低。 例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的 钨钛钴类硬质合金。
1.4 烧结成型
硬质合金烧结成型就是将粉末压制成坯料，再进烧结炉加热到 一定温度（烧结温度），并保持一定的时间（保温时间），然后 冷却下来，从而得到所需性能的硬质合金材料 。 硬质合金烧结过程可以分为四个基本阶段： 1：脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生如下变化： 成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解 或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增 碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。 粉末表面氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的 氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈。粉 末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再 结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
1976~1979
制成的刀片的使用寿命可比标准的可转位刀片高出好几倍，而 且切削速也可以提高25~30%，从此获得了广泛的应用，这是 硬质合金生产发展过程中的又一个重大进展。此外，六十年代 末期引入硬质合金生产领域的热静压技术，以及七十年代移植 到硬质合金生产领域的喷雾干燥技术，使硬质合金生产工艺又 向前迈进了一大步。 我国硬质合金工业是从20世纪50年代初建设株洲硬质合金 厂开始的，50多年来，从无到有，不断发展，取得了令世人瞩 目的成就，但整体技术水平特别是高附加值制品的生产与世界 先进水平比较仍存在较大差距。
1.3 硬质合金的性能特点、分类及应用
1.3.1硬质合金的性能特点 （1）高硬度、耐磨性好、高热硬性 （2）抗压强度、弹性模量高 抗压强度高可达6000MPa，但抗弯强度 低，只有高速钢的1/3～1/2。弹性模 量很高，韧性很差。
硬质合金焊接刀片
（3）耐蚀性和抗氧化性良好，热膨胀因数比钢低 缺点：抗弯强度低、脆性大、导热性差 加工：采用电加工（电火花、线切割）和专门的砂轮磨削 1.3.2硬质合金的分类、编号
（3）高熔点材料 一些高熔点的金属和金属化合物如W、Mo、WC、TiC等，用熔炼 和铸造方法生产比较困难，可用粉末冶金方法生产，如各种金属陶 瓷、钨丝及Mo、TA、Nb等难熔金属和高温合金。 （4）特殊电磁性能材料 如多孔过滤材料，假合金材料等 缺点：由于设备和模具的限制，粉末冶金还只能生产尺寸有限 和形状不很复杂的制品，烧结零件的韧性较差，生产效率不高，成 本较高。
1.2 粉末冶金方法及其应用
20世纪初研制了一种粉末经压制成型并经烧结而制成零件或毛 坯，这种方法称粉末冶金法。 粉末冶金的应用主要有以下几 个方面： （1）减摩材料 应用最早的是含油轴承。 （2）结构材料 它是用碳钢或合金钢的粉末为 原料，采用粉末冶金方法制造结构 零件。这种制品的精度较高、表面 光洁，不需或少需切削加工即为成 品零件。 可用于制造液压泵齿轮、电钻 齿轮、凸轮等。
硬质合金
Ti-Mo2C-Ni,Cr,Mo TaC-Ni TiC-TaC-Co Tic-Cr,Mo,W,Ni,Co TiC-VC-Ni,Fe TiC-NbC-Ni,Co TiC-VC-Nb-Mo2C-Ni TiC （Mo2C,TaC)-Ni,Co-Cr TiC-可热处理钢结合金 TiC-TiB2
1968~1970 （TiMo)C （固溶体Ni,Mo,Cr) 1969~1970 TiC-TiN-Ni 1968~1973 TiC-Al2O3 1972~1975 Ti-TaN-Ni