压力管道施工方案精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986文件编号：JDSGZZSJ 0345施工组织设计项目名称：孤岛采油厂中二中馆5稠油蒸汽驱开发调整工程9﹟注汽站站内管网改造编制：审核：批准：胜利油田金岛工程安装有限责任公司2015年6月22日目录一、工程概况二、管道参数明细表三、编制依据四、施工工艺流程五、施工前准备六、施工安装方法七、碰口方案八、管道防腐保温九、管道试运行十、交工验收十一、质量组织保证措施十二、安全组织保证措施十三、机具、设备使用一览表十四、特殊工种一览表十五、质量体系责任人员及项目质量保证师名单十六、施工进度计划表一、工程概况1．1工程建设的地点及周围环境注汽站站内管网改造工程，建设地点位于孤岛9﹟注汽站内。

业主为中国石化股份胜利油田分公司孤岛采油厂，由中石化石油工程设计有限公司研究设计。

1．2工程的性质该工程是产能建设工程。

其目的是为了满足采油厂增产要求，以提高原油产量能力。

1．3工程特点：1．3．1该工程是孤岛9﹟注汽站内建设，道路畅通，施工用水用电方便。

便于施工及管理。

1．3．2本工程工作量小，工期要求紧，需要合理安排进度计划，各专业施工队要有总体意识，顾全大局，严格执行进度计划。

二、管道参数明细表三、编制依据设计图纸及设计方案说明；图纸会审答疑纪要；行业规程及企业的技术资料；标准和规范3.4.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）3.4.2 《压力管道安全管理与监察规定》3.4.3《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）3.4.4《胜利石油管理局稠油热采特别管理规定》3.4.5《特种设备安全监察条例》3.4.6《压力管道安装许可规则》(TSG D3001-2009)3.4.7《压力管道安全技术监察规程-工业管道》(TSGD0001-2009)3.4.8《压力管道规范-工业管道》(GB/T 20801-2006)3.4.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）四、施工工艺流程五、施工前准备开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范，做到人人懂规范、人人懂安装。

须到技术监督部门办理《特种设备安装改造维修告知书》，并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。

检查所用量、器具，确保其在校验期内。

根据人工定额和工期要求组织相应人员进场，特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。

六、施工安装方法管道的检验6.1.1压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书，其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。

6.1.2压力管道的组成件在使用前，应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；表面凹陷深度不得超过，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40。

6.1.3检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管，防止锈蚀。

管道配件的检验：A、补偿器按设计要求检查其质地、型号、通径、压力等级、补偿位移、使用介质。

B、阻火器应检查其质地、规格型号、压力等级等。

管道支座的检验：由于管道支座为购买成品，按设计及规范要求检查其规格型号、焊缝、系统相对偏差度、配对滑块、表面油漆质量。

桁架下弦的测量、放线：安装前应检查桁架下弦的标高，标高偏差不大于20mm,根据已测下弦标高和管道安装标高调整安装管道支座。

阀门的检验：6.4.1阀门安装之前，首先应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设计相符，此外还应检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量，阀杆是否灵活，有无卡涩现象。

6.4.2阀门进厂后采用光谱分析进行复检，并做好标识。

6.4.3对进厂的阀门还应进行外表面渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定。

6.4.4待这些检查合格后，对阀门作压力试验。

阀门的压力试验压力为倍铭牌压力，试验步骤如下：A、打开试验装置排气阀，打开进水管往阀门内注水。

B、阀门内空气排净后，关闭排气阀，启动试压泵，缓慢加压升至试验压力，稳压300S,壳体及填料无渗漏为合格。

C、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口。

D、试验不合格的阀门须解体检查，并重新试验。

三通的检验6.5.1三通进厂后核对三通型号、材质等是否与设计相符，对外观、尺寸进行检测。

6.5.2三通进厂后采用光谱分析进行复检，并做好标识。

6.5.3对进厂的三通还应进行外表面渗透检测，检测方法和缺陷评定应符合国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定。

弯管制作6.6.1弯管采用壁厚正公差的管子制作，采用煨制，煨制半径R=6D外6.6.2弯管制作完成后按照热处理工艺进行热处理。

6.6.2弯管热处理后，应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB/T4730的有关规定进行表面无损探伤。

6.6.3弯管的检验：A、弯管的弯曲半径为6倍管子外径，不符合要求的弯管不能使用。

B、弯管部份不圆度不得大于7%，内侧褶皱高度不应大于管子外径的3%。

C、弯管外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。

D、管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。

如有疑问时，应作无损探伤检查。

管道的就位6.7.1管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中间靠拢的方法，将桁架上主干管全部就位，详见附图；6.7.2根据管道布置平面图先将每跨的管道分类捆绑，然后统一滑至预定位置，再散开至桁架两端，依次进行管道就位。

管道支座的安装6.8.1支座安装前应复查桁架下弦标高，以保证管道安装标高从而调整支座安装标高；6.8.2支座布置应合理、美观、做到横平竖直。

管道的安装：6.9.1管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范的要求。

6.9.2管道连接时，不得用强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

6.9.3管子对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理过程中产生变形。

6.9.4在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。

6.9.5管道安装工作如有间断，应及时封闭敞开的管口。

6.9.6管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。

管道的焊接6.9.1压力管道的焊接必须由持有技术监督局颁发的锅炉压力容器焊接许可证的合格焊工担任。

6.9.2焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊。

6.9.3焊接质检员根据工艺要求，对坡口、组装质量和尺寸、施焊过程，焊后焊缝外观质量进行监督检测，并做好各项原始记录。

6.9.4不合格焊缝必须进行返修，同一焊缝返修次数不得超过2次。

管道配件安装6.10.1本工程管道配件如涉及阀门、补偿器、阻火器及仪表等，安装时应与管道配合安装；6.10.2阀门安装要点：A、阀门安装前应按设计及规范要求进行检验和试验；B、阀门安装前，必须根据设计要求核对阀门的型号、规格、材质和压力等级是否符合要求；D、安全阀安装前还必须经专业检测单位检测、调整、重作铅封，且安全阀前不应安装隔断阀，安全阀的开启和回座压力应符合设计要求；焊缝的检验A、所有对接焊缝均应进行外观检验焊缝焊完后立即除去渣皮、飞溅，将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

外观检验质量应符合《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求，否则应进行返修。

B、焊缝的无损检测压力管道的焊缝按照图纸要求进行无损检测。

管道的压力试验管道安装完毕，焊缝检验合格后，进行压力试验。

本工程的强度水压试验压力为，严密性水压试验压力为Mpa.试验步骤如下：(1)打开各处阀门，由试压泵向管道缓慢打入洁净水。

(2)逐渐加大试验压力，升压应缓慢，加压到一定数值时，应停止，对系统进行检查，无问题时再继续升压，分二次升至试验压力。

(3)待升到试验压力后，稳压10min，再次将试验压力降至设计压力 MPa，保压30min。

(4)在工作压力下对管道进行全面检查，以压力不降，管道没有发现渗漏现象，即认为试验合格。

管道的吹扫和清洗6.13.1管道吹扫和清洗应具备的条件：(1)管道系统吹扫、清洗前应熟悉有关施工资料，认真阅读设计技术文件及施工验收规范，熟悉施工现场的环境条件。

(2)试验范围内的管道安装工程，除涂装、绝热未施工外，均已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关规定。

(3)有热处理和无损检验要求的部位，其检测结果均已合格。

(4)管道系统吹扫、清洗用的检测器具应在有效周检期内，其精度符合规定要求。

(5)需吹扫、清洗的管道系统与不需吹扫、清洗的管道系统均已采取措施隔离，设置盲板的部位应有明显标记和记录。

(6)管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接连接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

(7)管道吹洗方案已进行了技术交底。

6.13.2管道采用空气进行吹扫，吹扫步骤如下：(1)将吹扫的排气管引至室外并加以明显的标志，管口离开人站立的地面或平台不少于2.5m，且向上倾斜确保排放安全。

(2)吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

(3)当目测排气无烟尘时，在排气口设置白色靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。

七碰口施工方案组织准备孤岛采油厂中二中馆5稠油蒸汽驱开发调整工程9#注汽站站内管网改造站内管网工程的碰口作业施工由胜利油田金岛工程安装有限责任公司工程队负责完成。

各项组织管理工作如下：7.1.1、通知甲方由站内值班人员负责停炉操作。

7.1.2、需要碰口的管线检测其温度，待温度降至环境温度时方可开工。

7.1.3、业主方和施工方负责协调和监督。

组织机构：为保证碰口作业能顺利、安全投入运行，特成立“碰口施工小组”，其具体组成如下：现场施工指挥：张华博现场施工负责：赵鹏现场技术负责：吴军现场施工小组：姜勇现场安全监护人：孙希朋碰口施工方案碰口施工应尽量缩短停炉时间，并保证管线连通及时开炉，因此，碰口施工前预先通知甲方，准确停炉时段，并严格按要求施工。

7.3.1碰口准备工作：碰口施工前备足碰口所用材料及设备，并保证设备良好运转。

碰口作业人员全部到位。

7.3.2碰口作业时间、顺序及安排：7.3.2.1碰口施工点1（管线与流程管线碰口点1）施工时间：小时探伤及返修时间：1小时碰口工作量：∮114×11焊口3道作业人员：等技术负责人：吴军施工方法及步骤：通知甲方停炉后，打开放水阀进行泄压并经红外线测温枪检测仪检测温度降至环境温度后，将蒸汽炉输出管线的阀门关闭，并标明阀门状态。

然后进行进行碰口施工作业。

焊接阀门施工作业完成后，所有焊口进行20%渗透检测100%超声检测。

经无损检测合格后，作业完成。