中国五环化学工程公司工程设计标准:8-A9S-95尿素厂耐腐蚀不锈钢的休氏试验和金相检验的取样目录1. 范围2. 试板和试样的尺寸3. 试样的表面处理4. 试样的标记5. 文件1.范围1.1 本标准与CWCEC工程设计标准8-A10S-95一起说明耐腐蚀钢的取样，休氏试验和金相检验。

本标准与ASTM A-262实践C沸腾硝酸试验（简称BNA 试验装置）基本相似。

1.2 取自试板上的试样，应该具有制造用材料的代表性。

如使用的材料要经某些特殊的处理，例如在500℃以上的温度下进行热处理，则由制造厂提供的试板也应进行同样的热处理。

1.3 取自材料上的试板，应留有足够的裕量。

取样的方法可以用剪.锯.刨和等离子一电弧切割。

1.4 试板的尺寸大小应至少足以剖分成两个试样。

通常只需一个试样作检验。

但是，对于厚度超过12mm的板和管子的试板（件），根据其用途可能需要检验两个试样。

所有备份试板至少应保存三年。

试板和试样的冷作变形应减少至最小程度。

1.5 试板的表面状况应与使用的原材料的最终使用状况相当。

1.6 试板应如第4节所述由制造厂和检查机构打上标记。

2.试板/试样的尺寸试样最好应有30cm2的总表面积，至少也应有20cm2的表面积。

加工成型的试样应设有一个6mm直径的孔，以便能将它们悬挂在烧瓶内。

休氏试验的试样应用钢印打上试验号。

试板和试样的尺寸，试样在试板上的位置以及试板在原材料上的位置，应按下表1所述。

2.1 轧制板材和带材 2.1.1 试板尺寸 板厚≤12mm,50×150mm 板厚＞12mm,50×300mm 试板的部位和尺寸，见图1注：a图1 2.1.2 试样尺寸（1）对于厚度≤12mm 的板材或带材，试样厚度必须等于板材或带材厚度。

（见图2）。

尺寸b 的选择应使总表面积大约等于30cm 2（见表2）。

图2 厚度≤12mm的板材或带材的试样尺寸。

（2）对于厚度＞12mm的板材或带材，试样厚度＝10mm且b=17mm（见图3）。

注：与工艺介质相接触的试样表面状态应保持供货状态。

板厚12mm2.2试样表面状态应与供货状态的管子或管道的表面状态一样，除非管子或管道表面以后还要处理。

2.2.1 外径≤31mm见图4试件尺寸：环宽度b，约为70mm试样尺寸：环：尺寸C的选择应使其表面积约为30cm2表3所示的总表面积应按下式计算：F＝2π(OD-t)(C+t)2.2.2 31mm<OD(外径)≤40mm,见图5。

试件尺寸：环宽度b 约为70mm 。

试样尺寸：试样环的总表面积应约有30cm 2 表3中所示的总表面积应按下式计算： F ＝2π（OD-t ）（c+t ）图531mm< OD （外径）≤ 2.2.3 外径>40mm ，壁厚≤12mm,（见图6） 试件尺寸： 宽度b ，约为70mm管子或管道在圆周方向测得的长度最小为100mm 。

试样尺寸：d=25mm,尺寸C 的选择应使其总表面积约为30cm 2，（见表4）。

图6外径OD>40mm ，壁厚≤12mm 的管道或管子的试件尺寸。

表4：外径>40mm,壁厚≤12mm 管子管道的试样尺寸经最终热处理后的管子端部经最终热处理的管子端部>1002.2.4 外径>40mm ，壁厚t>12mm ，（见图7）。

试件尺寸：宽度b ，约为70mm管子或管道在圆周方面测得的长度最小应为150mm 。

试样尺寸：进行检验的试样应根据用途取自内侧或外侧（或两侧）。

，壁厚＞12mm 。

2.3 焊接管子或管道管子或管道的试样表面状态应为供货状态，除非管子或管道的表面以后还要进行处理。

2.3.1 外径≤30mm ，见图8。

试件尺寸：环宽度b ，约为100mm 试样尺寸：环的总表面积应约为30cm 2。

试样的总表面积应根据第2.2.1条中无缝管子或管道外径为≤31mm 时的规定计算。

注：试样表面状态应为供货状态，除非试样表面以后要进行处理。

图8外径OD ≤30mm 的试件尺寸。

2.3.2 外径>30mm,壁厚≤12mm ，见图9OD>30mm试件尺寸： 宽度b 约为120mm焊缝在中心，管子或管道在圆周方向测得的长度最小应为100mm 。

试样尺寸：d=25mm ，尺寸C 的选定应使其总表面积约为30cm 2，见图9。

2.3.3 外径>30mm,壁厚>12mm ，见图10。

试件尺寸： 宽度b 约为120mm 。

管子或管道在圆周方向测得的长度最小为120mm, 焊缝位于中心。

试样尺寸：进行试验的试样应根据用途取自内侧或外侧（或两侧）。

d ＝焊缝宽度＋2×10mm,C 尺寸的选定应使其总表面积约为30cm 2（见图10）。

如焊后进行热处理管子端部尺寸a 应大于三倍壁厚10如焊后进行热处理管子端部尺寸a 应大于三倍壁厚≥100注：试样表面状态应为供货状态，除非试样表面以后还要处理图10，外径OD>30mm ，壁厚>12mm2.4 锻制和/或轧制实心棒材 试件位置，见图11。

试件和试样的尺寸，见表5≥内侧经最终热处理后的棒材端部102.5空心棒材，见图122.5.1 试件宽度b 2.5.2 a.壁厚>24mm试件尺寸：半圆环宽度b 为30mm试样尺寸：22－20mm 立方体，或18.3mm 立方体，试样取自介质一侧。

b.壁厚≤24mm试件尺寸：半圆环宽度b 为30mm 试件尺寸：与无缝管子或管道相同（见2.2.3和2.2.4条）；但各个侧面都需进行机械加工。

2.6 锻件提交给买方的试件必须随试件附上图纸或简图，图纸须标明要加工的部分，以及取试件和试样的确切部位。

当锻件包括有孔径超过150mm 的区段时，孔表面在热处理前应进行予加工。

试件和试样的部位、尺寸和状态，应尽可能对所要加工的部件具有代表性（并见2.4至2.5节棒材和空心棒材的说明）。

2.7 焊接试件制作焊接试件时的焊缝结构、焊接方法、焊接位置、焊接参数（特别是有关热输入和层间温度）、焊接材料的尺寸和炉号以及惰性气体保护钨极电弧焊或惰性气体保护金属极电弧焊采用的气体流量应与产品焊接时相同。

2.7.1 衬里板和内件的对接焊：图13板材焊接试件中试样的部位试件尺寸“a ”为≥板厚的10倍，至少为100mm ，见图13。

试样尺寸“b ”的选定应使其总表面积大约等于30cm 2。

试样的厚度：1）对于厚度≤6mm 的材料，与原材料厚度相同。

2）对于厚度>6mm 的材料，从介质一侧最低点侧影取最少为3mm 。

2.7.2 管道的对接焊试样的厚度为3mm ，指在最薄处，应检验接触工艺介质一侧的焊缝。

3.试样的表面处理3.1 粗加工试样应用锯、剪、等离子切割的方法从材料中取出，然后用刨、铣、磨加工，火焰切割是不允许的。

粗加工应使加工后的变形尽可能小，所以切削量为2mm ，进刀量大约为0.1～0.3mm （并见3.2节）。

3.2 精加工刨床和车床的刀具尺寸应为： 前角 －1－ 15～20︒ 后角 －2－ 7～10︒ 刀尖角 －3－ 110︒切削侧主偏角 －4－ 45︒150bI-I 剖面刃倾角－5－ 4刀尖半径～0.1mm切削刀刃材质：高速钢刨刀在刨床上返程时不应碰到试样。

试样最后一毫米的加工量应该依次用0.6mm、0.3mm和0.1mm的刨削深度。

走刀量应为0.05～0.10mm。

切削速率为4－10m/分钟4.试板（件）的标记制造厂或者钢厂应该用坚硬清晰的印记轻轻地给试板（件）打上标记，以便识别下列内容：（1）钢厂商标或钢厂名称（2）材质类型（3）炉号（4）批号（5）试板（件）号（6）轧制或锻制方向，拔制的管类产品除外。

（7）CWCEC的工程号焊接试板（件）还应作如下标记：（8）靠近焊缝处打上焊工的印记（9）在接触工艺介质的一侧用MED（介质）标记上。

注：无标识表示焊接的两侧都接触工艺介质，并应按此进行试验。

5.文件下列文件应随同试板（件）一起送交买方：5.1 对于由设备制造厂送交的试板（件）。

说明该试板（件）所代表那个设备那个部件、那个工程号，并对这些部件在制造期间将要经过的热处理加以说明。

5.2 对于所有的试板（件）：5.2.1 最终的或最初的钢厂试验报告包括：－－每炉的化学成份分析－－说明该材质已经做过的最终热处理，且为最终交货状态。

5.2.2 按CWCEC设计标准8－A10S－95第6章所述要求进行休氏试验和选择性腐蚀试验的结果报告。

5.3 对于焊缝试板（件）应包括下列文件5.3.1 一份有关焊接工艺说明书的复印件。

5.3.2 具有下列内容的表格－焊工的名字和印记－焊接材料的商品名称.型号.直径和炉号。

－焊接参数（如：安培.交流.直流.极性）－正面和背面惰性气体的流量。

－表示焊道或焊层的示意图。