纸业有限公司能量系统优化技术改造项目节能效果分析评价报告GGGVVVVV有限公司二零一零年三月前言为贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发办（2006）28号）和《GGG省节约能源条例》、《GGG省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法》，保证项目建成后在能源使用方面符合国家有关法规、标准和规定；根据GGG省经济和信息化委员会GGG省财政厅[鲁经信资字（2010）104号文]《关于印发2010年GGG省重大节能技术产业化奖励资金项目申报指南的通知》和GGG省经贸委…2007‟236号《GGG省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法》的有关要求，在申报2010年GGG省重大节能技术产业化奖励资金项目前，需要向相关部门提供由咨询评估中介机构做的节能效果分析评价报告书；为此，GGGSSS纸业有限公司委托GGG 正信能源工程技术有限公司对“能量系统优化技术改造项目”编写节能效果分析评价报告书。
GGGVVVV有限公司根据国家有关法律、法规、用能标准以及节能设计规范及企业提供的工程技术数据资料，对该工程项目进行了认真研究、到项目现场进行了实地勘察，对该工程项目的所用能源进行了分析计算、参照行业及地方标准做了对比，组织专家组对项目进行了节能分析，编写了本节能效果分析评价报告。
由于水平有限，报告中难免有不妥之处，如发现，请给予指正。
编制组 2010 年3月编写人员目录1项目承担单位基本情况 (1)1.1 项目名称 (1)1.2承办单位 (1)1.3承办单位概况 (1)2项目基本情况 (3)2.1项目性质及建设内容 (3)2.2项目投资概况及经济技术指标 (3)2.3项目进度计划 (4)2.4项目设计年综合能耗 (5)3项目建设的必要性、先进性及可行性 (6)3.1项目建设的必要性 (6)3.1.1三段通汽改造的必要性 (6)3.1.2造纸机变频改造的必要性 (7)3.1.3TSXT系统安全节电器是一种适用于低压用电系统的通用节电装臵 (9)3.1.4无功补偿可以有效的进行谐波治理进一步达到节能效果 (9)3.2项目建设的先进性 (11)3.3项目建设的可行性............................................................ 错误！未定义书签。
4分析评价依据 . (13)5项目技术改造内容分析 (16)5.1建设内容 (16)5.1.1三段通汽改造 (16)5.1.2纸机传动系统变频改造 (18)5.1.3TSXT系统安全节电器 (22)5.1.4无功补偿节能 (25)6项目节能措施及技术改造效果 (29)6.1节能措施 (29)6.1.1节能技术措施 (29)6.1.2节能管理措施 (30)6.1.3能源管理办法 (32)6.2单项节能工程 (35)6.3节能技术改造效果分析 (36)6.3.1项目实施三段通汽后节约蒸汽效果分析 (36)6.3.2节电效果分析 (37)6.4综合能耗对比分析 (37)6.5改造后综合能耗所处水平 (38)6.6节能措施经济性分析 (39)7节能评估结论和合理用能建议 (40)7.1节能评估结论 (40)7.2建议 (41)1项目承担单位基本情况1.1 项目名称能量系统优化技术改造项目1.2承办单位1、单位名称：GGGSSS纸业有限公司2、建设地点：3、项目负责人：项目联系人：联系电话：1.3承办单位概况GGGSSS纸业有限公司位于FFFKKK县，东依京九铁路，北傍济馆高速，地理位臵优越，交通、通讯十分便利。
GGGSSS纸业有限公司（原名为KKKLLL造纸厂）始建于1988年，现拥有固定资产1.4亿元，职工900余人，其中工程技术人员96人，占地面积15万平方米的中型造纸企业。
企业拥有先进的造纸设备：长网多缸1760、长网多缸1880、长网多缸3150纸机七条生产线，每年生产轻型印刷纸10万吨，年产值5.6亿元。
GGGSSS纸业有限公司现有通过了ISO14001环境管理体系和ISO9001质量管理体系认证。
并与2007年获得省清洁生产绩效审核“A”级证书，及省级“环保优秀”企业、“高新技术企业”等荣誉称号。
2008年GGGSSS纸业有限公司获得省造纸协会颁发的GGG省“轻型印刷纸生产规模最大企业”证书。
GGGSSS纸业有限公司根据社会发展、环境保护的要求，2001年在全国率先成功研制开发了替代进口“蒙肯”纸的新产品--轻型印刷纸（轻型纸），填补了国内空白，并在短时间内将其推广使用，成为全国最大、最早的轻型纸专业生产厂。
该产品自投放市场以来，以其纸质松厚、不透明度高，表面细腻而无光泽，色泽柔和，纯朴自然，儒雅含蓄，经济实用而倍受广大出版界人士的青睐。
目前GGGSSS 纸业有限公司生产的轻型印刷纸销往全国二十多个省市、自治区以及港、澳地区，400多个出版社、图书公司和印刷厂，连续三年参加中国出版材料工作委员会、中国制浆造纸研究院、国家纸张质量监督检验中心、中国印刷技术协会联合举办的纸张及其印刷适性检测，其质量评价均名列前茅，并于2002年成功的适用于教科书。
到目前为止，已有GGG、辽宁、吉林、黑龙江、安徽等十多个省市将我公司生产的轻型纸用于教材，并得到了一致好评。
GGGSSS纸业有限公司作为全国最大轻型纸专业生产厂，坚持“追求创新，永求发展，不断超越自我”的企业精神，稳步实施企业战略，按照企业五年发展规划，到2010年即“十一五”末，公司将形成年产20万吨的生产能力，年产值达12亿元，上交税金4000万元，年创利润6000万元。
2项目基本情况2.1项目性质及建设内容项目名称：GGGSSS纸业有限公司能能量系统优化技术改造项目建设地点：GGGSSS纸业有限公司现有厂区内项目性质及类型：节能技术改造项目项目建设内容：本项目利用国内成熟、先进的工艺技术，进行如下技术改造：1. 将原有的并联无循环蒸汽加热系统，由技术先进的三段供汽循环利用系统代替。
将含有较多热量的冷凝水通过闪蒸罐作用产生二次汽，再经过热泵作用重复利用二次汽以达到节能目的。
2．现有生产线由于电动机转速不可调，电动机只能工作在开或停两种状态，即使当热负荷很小的时候，也必须至少开一台，电动机的功耗远大于实际负载的需要，从而造成不必要的能耗。
用于电机控制的变频器既可以改变电压又可以改变频率，进而提高功率因数，大大降低耗电量。
所以本项目对现有1760、1880、3150等7条造纸生产线的纸机传动系统及一个供水车间，一个污水治理车间和两个白水回收车间的电机（共152处）进行变频改造3．在7条造纸生产线低压用电设备上安装TSXT系列系统安全节电器。
4．在电力系统中增加无功功率补偿设备与装臵，使系统功率因数由原来的0.90提高到0.95。
2.2项目投资概况及经济技术指标本项目固定资产投资额为:5709万元其中：（1）工程费用：4995万元，包括设备购臵费：4500万元、安装费用：495万元。
（2）工程其它费用122.11万元（3）预备费511.71万元（4）建设期利息80.18万元2.3项目进度计划本项目从筹建阶段至项目建成投入运行，总计划时间为12个月，建设日期为2010年1月到2010年12月。
在项目实施过程中可根据实际情况进行内部计划的适当调整，有的环节可交叉进行。
项目自批准之日起，应组织专门班子落实各项内外部条件，如资金筹措、设备考察订货、确定制造厂家、土建设计、工艺设计以及各类准备工作等。
在整个建设过程中需抓好设计、土建、设备订货、安装、试车等重要环节，统筹安排，各专业协调合作，力求项目快速、优质建成，早日投入运行，创造效益。
2.4项目设计年综合能耗本项目的实施不影响企业的产能，设计生产能力仍然是10万吨。
项目实施后吨产品耗电量为550.8kWh，耗汽量是30.4万吨，耗水量是14.9吨。
项目实施后年耗能情况见表2-2.年综合能耗折合标煤为37206.1吨。
表2-2项目实施后企业年耗能估算一览表3项目建设的必要性、先进性3.1项目建设的必要性3.1.1三段通汽改造的必要性纸张烘干是通过蒸发除去纸张中的水分实现的，最佳的烘干效果要求纸机的几乎所有部分都具有最佳的性能。
目前纸机大都用蒸汽加热旋转烘缸以热传导的方式提供热能，热能通过烘缸机壳传给纸张。
纸张通过烘干机时，湿度一般从进入烘干机时的60％减少到输出时的5％。
蒸发过程所需要的热量取决于纸张输入输出时的湿度。
因此，良好的纸页成型和压榨脱水是取得烘干最佳效果的第一步。
烘干过程同时需要热和汽。
在烘干机内，蒸汽提供热量并通过烘干机壳进入纸张，蒸汽潜热消耗后变成冷凝液。
另蒸发后需要一定量的空气把水蒸气吹出去，而一定温度下的空气只能含有一定量的水蒸气。
一旦空气达到饱和，蒸发过程便终止。
现有供汽方式原理图见图3-1.图3-1 现有供汽原理图现有供汽方式主要存在的问题：（1）因没有蒸汽循环，不凝结气体逐渐在烘缸内积聚，影响传热效率；（2）由于疏水阀数量多，当出现故障时，不是大量浪费汽，就是排水不畅通；（3）因蒸汽循环不畅通从而降低烘缸的热效率，增加了传动负荷及缸体的磨损；（4）因不能重复利用乏汽而大量浪费能源。
三段供汽原理图见图3-2图3-2三段供汽原理图一段冷凝水排到1号闪蒸罐,经闪蒸产生二次汽, 再经过热泵将二次汽供二段使用, 1号闪蒸罐及二段冷凝水排到2号闪蒸罐,经闪蒸产生二次汽通过热泵供三段使用。
采用这种循环供汽方式，将含有较多热量的冷凝水通过闪蒸罐作用产生二次汽，再经过热泵作用重复利用二次汽以达到节能目的。
将原纸机供汽方式改为三段供汽，一段冷凝水排到1号闪蒸罐,经闪蒸产生二次汽, 再经过热泵将二次汽供二段使用, 1号闪蒸罐及二段冷凝水排到2号闪蒸罐,经闪蒸产生二次汽通过热泵供三段使用。
蒸汽以梯级利用的形式供给各个烘缸，提高了蒸汽的热利用率。
3.1.2造纸机变频改造的必要性目前造纸机各分部传动设备，大部分采用晶闸管直流调速（大功率）和滑差电机（小功率）传动，在生产过程中经常由于机械磨损、传动带的打滑等因素造成速度匹配失调，形成断纸、厚度不均等现象。
1.直流调速传动存在如下问题：1）直流电机整流子磨损严重，易烧毁，导致停机时间长；2）直流电机维修困难多，要求高，修理费用也高；3）测速发电机易磨损，造成传动系统精度低；4）直流调速控制系统复杂，调试困难，一般技工很难掌握。
2.交流滑差电动机由两部分构成，即普通交流电机和转差离合器。
通过调整离合器励磁线圈的电压，来调节电机的转速，耗电量大，传动效率低，速度精度差，速度不够稳定，从而影响产品的质量。
传统造纸机变频控制的意义：造纸机械结构上大致由流浆箱、网部、压榨部、干燥部、压光、收卷几部分组成。
传动系统是由多分部传动点组成的速度链式协调系统。