林肯润滑系统调试基本程序
一、参数设定方法：
强制润滑键 1获知确认键 2 1、P1、P2 设定
2、P
3、P4 设定
二、检测程序：
A:变桨润滑泵系统
1、正常运行测试
加完润滑油脂，通电，显示“- ”，按强制润滑键，泵运转，显示“％”，泵运行设定脉冲数量后停止，显示“ - ”。

2、低油位报警测试
1）拔出油位计插头，通电，启动强制润滑，泵运行25 分钟后，显示” ER”闪烁 , 检测 24V 报警输出是否正常，按“获知”键，”ER”
闪烁停止，断电。

2）插入低液位端子，通电（确认分配器柱塞报警线已正确连接到泵），启动强制润滑，显示”ER”，泵运转，待接收到预设定脉冲后停
止，显示“ - ”正常。

3、脉冲报警测试
1）拔出脉冲信号插头，通电，启动强制润滑，25 分钟后显示” ER”闪
烁, 检测 24V报警输出是否正常，按“获知” 键，”ER”闪烁停
止，断电。

2)插入脉冲信号端子，通电（确认分配器柱塞报警线已正确连接到
泵），启动强制润滑，显示” ER”，泵运转，待接收到预设定脉冲
后停止，显示“ - ”正常。

4、其它检测
1)将主分配器出口油管拔出，检查是否有油打出，直到检查有油打出
为止。

2)查看系统运行是否正常，平稳无异常噪音。

3) 参照以上方法，设定参数出厂最终值为：P1 设定为4，P2 设定为
30，P3 设定为2，将P4 设定为NO。

B:主轴润滑泵系统
1、低液位报警测试
1)润滑泵在未加油之前，泵通电后，启动强制润滑，当泵油液位到达低
液位时，20 秒钟之后显示” LL”闪烁 , 检测 24V报警输出是否正
常，按“获知”键，” LL”闪烁停止，断电。

2)当低液位消除时，通电（确认分配器柱塞报警线已正确连接到泵），
启动强制润滑，显示” LL”，泵运转，待接收到预设定脉冲后停止，显示“ - ”正常。

2、正常运行测试
通电，显示“ - ”，启动强制润滑，泵运转，显示“％”，泵运行
设定脉冲数量后停止。

3、脉冲报警测试
1)拔除脉冲信号端子，通电，启动强制润滑， 25 分钟后显示” ER”闪
烁, 检测24V报警输出是否正常。

按“获知” 键，”ER”闪烁停止，断电。

2)插入脉冲信号端子，通电，启动强制润滑，显示” ER”，泵运转，
待接收到预设定脉冲后停止，显示“ - ”正常。

4、其它检测
1)将主分配器出口油管拔出，检查是否有油打出，直到检查
有油打出为止。

2)查看系统运行是否正常，平稳无异常噪音。

3) 参照以上方法，设定参数出厂最终值为：P1 设定为6，P2
设定为 0，P3 设定为 3，将 P4 设定为 NO。

三、端子定义
A变桨润滑泵系统
1、左侧方插头： 220V电源输入。

2、左侧圆插头：低液位报警信号输入。

3、右侧圆插头：分配器报警脉冲输入，棕色线（+），蓝色线（ - ）。

4、右侧方插头：报警24V输出信号，红色（ +），黑色（ 0）。

B主轴润滑泵系统
1、左侧方插头： 220V电源输入
2、右侧圆插头：分配器报警脉冲输入，棕色线（+），蓝色线（ - ）。

3、右侧方插头：报警24VS输出信号，红色（ +），黑色（ 0）。