九、箱梁安装工艺
• 9.3下一跨的架设 • 5、移机
• 每架设安装完一跨后，架桥机需纵移到下一吊装孔就位。 移机时，先通过液压控制将前、中、后支腿顶升，使主桁 架连同马鞍座脱离轨枕梁轨道，开动马鞍座电动行走机构 ，使马鞍座前移到刚架设完的安装跨上，然后利用起重天 车分别将前、后轨枕梁吊至安装跨上并调平固定，马鞍座 重新对准轨枕梁轨道，收起前、中、后液压支腿，此时马 鞍座重新座落在轨枕梁轨道上。最后同步启动主桁架纵向 推进机构，将主桁架及前支腿推送至下一安装跨上，架桥 机移机就位结束。原则上夜间禁止过孔和喂梁。
• 每孔跨线桥的箱梁布置如下（每片梁的编号从左侧向右侧排 列）：(1)-(2) -(3)-(4)-(5)-(6)-(7)-(8)-（9）-（10），架梁 顺序亦按照（1）→（2）→（3）→（4）→（5）→（6）→ （7）→（8）-（9）-（10）的顺序进行架设。
• 其它9片梁按以上顺序依次架设。
九、箱梁安装工艺
九、箱梁安装工艺
• 9.1龙门吊架梁施工工艺 • 捆绑梁：在预留吊装位置孔内安装钢丝绳吊带，起
吊要慢速，两台要同步升降，使箱梁在起吊过程中 保持水平。 • 龙门吊行走：在起吊指挥人员指挥下，两台龙门吊 同步低速将箱梁吊起离开存梁台位（或者运梁车） 200mm后，静停5～10min，检查起吊箱梁是否位 于负载重直平面上，梁体是否水平，吊具有无异常 ，确认后以0.5m/min的速度提升至指定位置。两台 龙门吊在运梁时都以8.5m/min的速度。
桥机，架桥机拼装时使用2台25吨汽车吊在地面 配合
六、架桥机拼装
2、安装工序为： • 拼装轨枕梁、主桁架→吊装轨枕梁→吊装马鞍座
→吊装主桁架→安装前后横联→吊装起重纵移天 车→吊装起重横移天车→吊装起重卷扬机→安装 液压支腿→安装操作控制室→安装电控行走装置 →安装液压管路系统→安装吊具→安装安全保护 装置→整机调试。
• 9.4.3为保证梁体架设时四支点受力均匀，落梁时下落过程 中必须缓慢进行，防止因受力不均造成梁体侧翻或损坏。
• 9.4.4箱梁架设后，对外观进行检查，保证梁端面平齐，梁 缝符合要求，两侧外缘平直圆顺。如不符合要求，将箱梁 提升，重新进行对位落梁。
九、箱梁安装工艺
• 9.4箱梁安装质量控制措施
• 9.4.5 运梁线路固定，运梁平车在两片箱梁上行走，经过 负弯矩预留孔时，用砂袋进行防护，对箱梁端头预留钢筋 合理连接，上铺2cm厚的钢板保证运梁平车通过时受力合 理。
支座安装位置准确。
谢谢大家
2015年3月
• 9.4.6每完成一片架设及时进行环形筋连接，完成一孔及时 和前一孔进行端头钢筋焊接，对边跨非连续端粘贴 200*200mm的减震橡胶块。
九、箱梁安装工艺
• 9.4箱梁安装质量控制措施
• 9.4.7箱梁安装实测项目
项次
检查项目
规定或允许偏差 （mm）
检查方法或频率
1 支座中心偏位（mm）
5
用尺量，每孔抽查4～6个支座
九、箱梁安装工艺
• 9.3下一跨的架设
• 4、落梁
• 架桥机横移到位并固定后，通过液压控制放下前支腿并固 定，两台纵移天车同步、平稳地将箱梁往前送到安装位置 ，同步启动卷扬机落梁，使支承部位尽可能同时落在临时 支座上，位置有偏差时可通过纵移天车或横移天车进行前 后、左右调整，以保证安装位置准确。大箱梁就位后，在 确认临时支座位置正确、受力均匀、接触密实后松钩及解 开吊装索具，吊钩同步起升，两台纵移天车后移到已安装 跨上，收起前支腿，架桥机整机横移返回至起始位置，做 好架设下一片梁的准备。架梁顺序每左、右幅先架外边梁 再依次架设。
七、支座
1、在梁体体系转换前及时拆除各支座的上下座板 连接螺栓，体系转换前梁体支撑于临时支撑上，体 系转换后将支点转换到永久支座上。
2、体系完成后安装支座防尘罩。 3、支座安装实测项目监测
支座安装实测项目
序号
项目
允许偏差（mm） 检验方法
1
支座中心与主梁中心偏位
2
支座顺桥向偏位
3
支座板四角高程
4
支座四角高差
• 9.2架桥机第一孔的架设 • 9.2.1喂梁：运梁车将箱梁运至架桥机下 • 9.2.2捆绑梁：在预留吊装位置孔内安装钢丝绳吊
带，吊带与梁体混凝土接触面采用薄钢板进行支 垫，防止钢丝绳吊带破坏混凝土面，起吊应慢速 ，两台要同步升降，使箱梁在起吊过程中保持水 平。
九、箱梁安装工艺
• 9.2架桥机第一孔的架设 • 9.2.3落梁：架梁前先放出每个垫石的横向、纵向
预埋件位置
5
尺量：每件
五、施工工艺流程图
垫石测量放样
永久支座
箱梁选择与准备
临时砂筒的就位 与标高的控制
龙门吊的检查与 试行
试安装与运输
检查永久支座
箱梁的运输
箱梁对中与就位 安装质量标准检测
下一道工序
不合格
合格
调整
箱梁安装工艺流程框图
六、架桥机拼装
• 1、架
箱梁安装技术交底
交底人：李俊科
目录
一、工程概况 二、预制箱梁运输 三、首件选用 四、施工准备 五、施工工艺流程图 六、架桥机拼装 七、支座 八、箱梁运输 九、箱梁安装工艺
一、工程概况
一、工程概况
预制箱梁孔跨布置形式及数量表：
序号
联
交角
墩号位置
孔数×跨 径
梁板形式
1
第一联 45
1-4#墩
4×40 40米预制小箱梁 片 40
2
第三联
45
6-10#墩
4×40 40米预制小箱梁 片 40
3
第四联 45 10-13#墩
3×40 40米预制小箱梁 片 30
4
第六联
0
16-19#墩
3×40 40米预制小箱梁 片 30
5
第七联
0
19-22#墩
3×40 40米预制小箱梁 片 30
6
第九联
0
Z22-24#墩 Y24-26#墩
2×34 34米预制小箱梁 片 20
四、施工准备
4、测量放样
进行施工测量放样，准确定位出盖 梁顶永久支座位置及临时支座位置及高 程以及每一片梁的安装位置线，通过全 站仪及水准仪确定出各部位。
四、施工准备
5、进行以下试验
A、盆式支座试验。 B、龙门吊、架桥机标定。 C、调试、检查吊装设备能否正常运转，设备各 部件是否完好，并试机空载运行几次，观察有 无啃轨等现象发生，并观测设备在运行中的平 稳性。
九、箱梁安装工艺
• 9.3下一跨的架设 • 1.跨孔
• （1）在5-6#之间的桥面上铺设架桥机轨道。 • （2）在中、后支腿处，用千斤顶顶起架桥机，将下部走
行轮转动90°，将前后天车开至架桥机后方配重，开动架 桥机开始进行跨孔作业，待前腿在前盖梁上方时，升前置 千斤顶至临时支点上。用前天车吊前横移轨道中间两节直 接就位，就位后前天车后移，用前天车外挑扒杆同时吊起 第一和第四节前横移轨道纵移至前盖梁就位。落前腿行走 轮至横移轨道上，收起前置千斤顶。在架桥机纵向轨道上 中、后支腿下辅设横移轨道，使下部走行轮置于横移轨道 上。
从右侧向左侧排列）：(1)-(2) -(3)-(4)-(5)-(6)(7)-(8)-（9）-（10）架桥机就位后，按照（1） →（2）→（3）→（4）→（5）→（6）→（7） →（8）-（9）-（10）的顺序进行架设。 • 9.2.5架桥机纵横向移动用液压式千斤顶50吨4台 顶梁，完成横移及纵移的方向转换。 • 9.2.6其它9片梁按以上顺序依次架设。
九、箱梁安装工艺
• 9.1龙门吊架梁施工工艺
• 落梁：架梁前先放出每个垫石的横向、纵向中心线及梁端横 向、纵向中心线，安装好临时支座，当梁运至横向、纵向中 心线于支撑垫石横向、纵向中心线重合后落梁，架好后要用 锤球检查梁的竖直度，经技术人员检查梁加设合格后方可拆 除吊带，并且及时加固已经加设好的梁，边梁不容许单独过 夜放置。
5
6 7
梁板预制实测项目
8 、构件检查验收
检查项目
规定值或允许偏差 （mm）
检验方法
混凝土强度（MPa） 在合格标准内
梁板长度（mm）
+15，-10 尺量：每梁
宽度
箱梁顶 箱梁顶
±30 ±20
尺量：检查2处
顶板厚
断面尺寸 底板厚 （mm) 腹板或梁
+5,0
尺量：检查3个断面
肋
平整度
5
2m直尺：每侧面每 梁长测1处
四、施工准备
6、临时支座的制作和安装
采用钢砂箱作为箱梁连续端临时支座，砂箱采用圆 形结构，分为筒座和筒芯，预制梁连续端每端各两 个。砂箱定位后内充细砂震实，控制筒芯顶面至筒 座高度为30cm。桥面张拉完成、梁端湿接缝浇筑 完成并达到设计强度后，卸去砂箱的承压，预制梁 落在固定支座上，移开砂箱，完成体系转换。安装 砂箱时要注意出砂口的朝向，以便于支座转换时出 砂操作，砂箱卸载时抽出插板即可落梁。
• 2、喂梁
•
轮胎式平车运梁至架桥机中、后支腿之间。用架桥机
前天车吊起梁的前点，同时开动架桥机前天车和主动运梁
平车进行纵向前移。待后吊点移至后天车位置。用后天车
吊起梁脱离平车。
九、箱梁安装工艺
• 9.3下一跨的架设 • 3、携梁横移
• 架桥机带梁横移：大箱梁座落在马鞍座上后，通过液压控 制收起前支腿，架桥机进行整机横移，使得架桥机中心线 处于与安装位置轴线同一直线上，沿着中、后支腿下铺设 的横移轨道，整体横移，横移到待架梁位置，适当顶起前 支腿，消除大梁悬臂时挠度，支垫好前支腿。
2 10 +5，-5 1
测量
八、箱梁运输
• 箱梁达到设计强度，张拉压浆完毕。且管道压降 强度达到设计强度要求后，利用龙门吊将箱梁自 预制梁长吊至运梁车上，运梁车通过运梁便道运 至架梁施工现场。用架桥机起吊箱梁两端，安装 就位。在运输过程中，要注意运行平稳、均匀， 时刻注意箱梁变化（尤其是倾斜度），及时发现 问题，及时处理。