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工程部基础知识培训课件

2 无水基坑施工时,基坑顶应留有不小于1.0m的护道,护道外设排水沟,基坑基础 尺寸外各留0.5~1.0m作为集水坑和排水沟用地。
3 基坑挖至设计标高后应立即进行报验基底的尺寸、标高及基底承载力,并及时进 行施工,防止基坑暴露时间过长。
4 明挖扩大基础砼浇注模板严禁使用土模或编织袋,可用大块组合钢模。 5 基坑应避免超挖,若超挖应将松动部分清除。 6 砼灌注应采用泵送或串筒灌注,罐车运输。 7 注意墩柱在基础内的预埋钢筋,与柱接触面必须凿毛并比周围面低1~2CM为宜。
(1)预制梁的模板必须采用标准化的整体 钢模,每套模板还应配备相应的锲块模板 调节,以适应不同梁长的需求 ,有横坡 变化的T梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆, 确保能根据设计要求进行横坡调整,吊装 后保持横坡平顺。 (2) 梁体砼灌注采用斜向分段、水平分 层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应 加强观察,防止漏浆,欠振和漏振现象发 生。 (3)在梁体混凝土振捣浇注完成后,采 用木抹子对梁顶进行抹光,初凝之前再进 行二次收浆处理,最后用扫帚拉毛。) (4) 要避免振动器碰撞预应力管道、预 埋件、模板,对锚垫板后钢筋密集区应认 真、细致振捣,确保锚下砼密实。 (5)梁片的预制要有同条件养生试块, 试块要放置在梁片的顶板上,与该梁片同 时、同条件养生。
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2、挖孔桩施工
挖孔桩施工工艺流程图
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Байду номын сангаас
2、挖孔桩施工
1 挖孔出碴 施工时应按照施工组织设计的要求进行打眼放炮,严格控制用药量,以松动为主,
必须采用电雷管引爆,经过几轮次的爆破后,总结炮眼布置朝向、用药量的数据,确 定最佳爆破方案。孔内放炮后应立即排烟,并经检查孔内无有害气体后,人员方可下 孔施工。挖掘时不必刻意修光孔壁,以增加桩的摩擦力。在挖孔过程中,须经常检查 桩径尺寸、平面位置和倾斜度。挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作,尽量不停 顿,以防坍孔。出碴时卷扬机应慢速提升。 2 孔壁支护
3 护筒在埋设定位时,护筒中心与桩中心的平面位置偏差不大于50mm,倾斜度 不大于1%,护筒顶高于地面0.3m。要在护筒外侧回填粘土并分层夯实。护筒埋置 深度2~4m;护筒必须定位准确,中心与桩中心线重合,平面误差控制在50mm, 筒壁必须垂直,不得倾斜。
4 泥浆的比重应根据钻进方法、土层情况适当控制,一般不超过1.2,冲击钻孔 一般不超过1.4,尤其要控制清孔后的泥浆指标。
5、桥台
桩柱式桥台、肋板式桥台
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1、台帽必须待台身填土完成后进行。 2、一桩到顶桩基台,先填土后钻孔。 3、台身周围50cm填土采用小型机具夯实, 填筑材料选择对台身沉降负摩擦力小的砂性 土合适。
二、桥梁上部结构
1 梁场建设 2 预制梁施工 3 现浇梁施工 4 预制梁的安装 5 桥面系施工
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钢筋笼制作、下放
1 钢筋笼应每隔1~2m设置临时十字加劲撑, 以防变形;加强箍肋必须设在主筋的内侧。 2 第一节钢筋笼放入孔内,取出临时十字加 劲撑,在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住 钢筋笼,并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。 吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械 套管连接或焊接,下放,如此循环;下放钢 筋笼时要缓慢均匀。 3 钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的 要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼轮 型垫块,砼垫块半径大于保护层厚度,中心 穿钢筋焊在主筋上,每隔2米左右设一道,每 道沿圆周对称设置不小于4块。 4 钢筋笼下放到位后要对其顶端定位,防止 浇注砼时钢筋笼偏移、上浮,(按照图纸要 求安装声测管,安装声测管一定要盯控)。
1、钻孔桩施工
护筒埋设及泥浆制备
1 陆上钻孔桩直接放样桩中心,依据桩中心在四周施放护桩(护桩很重要);需 搭设水上平台的桩基应先对护筒导向架进行精确放样,导向架内径一般较护筒外 径大5cm(护筒埋设后应核对位置)。特别注意桩柱式桥台,桩基施工需要先填 后钻。
2 钢护筒一般采用壁厚10mm的钢板制作,在深水、复杂地质及大孔径等条件下 壁厚不小于12mm。钢护筒的内径一般大于桩径20cm,深水或感潮区且无钻杆导 向的护筒内径必须比桩径大40cm。
桥梁工程
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一、基础及下部构造工程
1 钻孔桩施工 2 挖孔桩施工 3 明挖基础 4 墩、柱、盖梁施工 5 桥台
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参与
1、钻孔桩施工
常见钻孔机具种类及适用范围
钻孔机具
土层
长、短螺 旋钻机
地下水位以上的细粒土、砂砾土、极软岩
适用范围
孔径(cm)
孔深(m)
长螺旋钻30~80 短螺旋钻50
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4、墩、柱、盖梁施工
1 墩柱、盖梁模板应采用定型大块钢模,墩柱、 盖梁模板制作完成后应进行试拼,检查模板 的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等, 以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷 及困难。
2 对于固结墩施工盖梁应注意固结墩钢筋的预 埋,非固结墩注意支座钢板的预埋,保证位 置准确、顶面水平(勤测量,现场技术效 核)。
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1、梁场建设
(9)台座要满足不同长度梁片的制作, 台座两侧用红油漆标明钢筋间距。 (10)存梁场应设置与梁片支座同长的 底座,存梁台座中心点应控制在梁端向内 沿梁长方向80cm以内,且不影响梁片吊 装的位置。支垫材质必须采用承载力足够 的非刚性材料,且不污染梁底。
1、梁场建设
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参与
(1)预制场选址与布置要经过多方案比 选,功能区规划合理,现场悬挂预制场平 面布置示意图,示意图中应说明预制梁场 的建设规模、桥梁名称、台座数量、梁片 的型式及数量。 (2)预制场建设要与桥梁下部结构施工 基本同步启动,避免出现“梁等墩”及 “墩等梁”现象。 (3)桥梁预制场利用桥台后的挖方路基 时,路堑边坡的防护及排水设施应提前完 成,同时梁场场地内设置完善的排水措施。 桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场 时,应对场地分层碾压密实,防止产生不 均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量。 (4)场地内必须根据梁片养生时间及台 座数量设置足够的梁体养生用的设施,确 保梁片的每个部位均能养护到位,尤其是 翼缘板底面及横隔板部位。
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1、钻孔桩施工
桩基成孔、终孔、清孔
1 钻孔过程应用碳素笔详细记录施工进展情况,包 括时间、标高、档位、钻头、进尺情况等。
2 每钻进2m(接近设计终孔标高时,应每0.5m) 或地层变化处,应在出碴口捞取钻碴样品,洗净 后收进专用袋内保存,标明土类和标高,以供确 定终孔标高(端承桩尤为重要)。
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1、钻孔桩施工
水下灌注混凝土
5 要加强灌注过程中砼面高度和砼灌注量的测 量和记录工作,可按照每灌注8方测一次(约一 罐车砼),及时拆除导管,保证导管埋深2-6m, 水下砼灌注时,严禁用泵车泵管直接伸入导管内 进行灌注,必须要有料斗进行灌注。(将泵管直 接伸入到导管里面进行灌注,这样易产生砼离析, 同时在导管内易产生高压空气囊而形成堵管) 6 在灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减 小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠 度增加,相对密度增大。如在这种情况下出现砼 顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部 分沉淀土,使灌注工作顺利进行。为确保桩顶砼 质量,桩砼灌注要比设计高1.0m以上。在拔出最 后一段长导管时,拔管速度要慢,以防止桩顶沉 淀的泥浆挤入导管下形成泥心(提取护筒时,对 称提取,严禁单边上提影响桩头质量)。
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1、梁场建设
(5)预制梁台座尽量设置于地质较好的 地基上;对设置在填方区、填挖交界及软 土地基处的台座基础应使用钢筋混凝土, 防止不均匀下沉开裂;台座与施工主便道 要有足够的安全距离。 (6)底模采用通长钢板,不得采用砼底 模,钢板厚度应为5~8mm,并确保钢板 平整、光滑,及时涂脱模剂。 (7)反拱度设置和分配应满足设计和线 形要求;台座的侧边应顺直,要有防止漏 浆的有效措施。对于有纵坡的桥梁,台座 两端支座位置设三角形楔块,T梁安装后 的预埋钢板能够保持水平,并与支座垫石 顶面密贴,使橡胶支座均匀受力,同时还 应考虑张拉时预埋钢板的活动量。 (8)预制台座间距应大于2倍顶板模板 宽度,以便吊装模板。预制台座数量应根 据梁板数量和工期要求来确定,并要有一 定的富余度。
1、钻孔桩施工
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1、钻孔桩施工
水下灌注混凝土
1 导管在使用前和使用一个时期后,应对其规 格、质量和拼接构造进行认真地检查外,还需做 拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。 2 砼的生产能力应能满足桩孔在规定时间内灌 注完毕。灌注前应检查拌和站、料场、浇灌现场 的准备情况,确定各项工作就绪后方可进行。 3 首批砼灌入孔底后,立即测探孔内砼面高度, 计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常 灌注。如发现导管内进水,表明出现灌注事故, 应立即进行处理。 4 为防止钢筋骨架上浮,当灌注的砼顶面距钢 筋骨架底部1m左右时,应降低砼的灌注速度。 当砼拌和物上升到骨架底口4m以上时,提升导 管,使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正 常灌注速度。灌注开始后,应紧凑、连续地进行, 严禁中途停顿(及时的跟罐车对接,罐车有异常 情况时,应缓慢灌注等待,确保连续浇筑)。
26~70
泥浆作用
干作业 不需泥浆
正循环回 细粒土、砂类土、卵石粒径小于2cm,含量
转钻机
少于20%的卵石土、软岩
80~300
30~100
悬浮钻渣 并护壁
反循环回 转钻机
细粒土、砂类土、卵石粒径小于钻杆内径 2/3,含量少于20%的卵石土、软岩
冲击钻(梅 花实心钻) 旋挖钻机
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各类土层 淤泥、细粒土、砂类土
3 钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶 段性的成孔质量检查,用专用检孔器进行检验, 条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验,检孔器外 径应比钢筋笼外径大10cm,长度不小于孔径4~ 6倍。
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