3、老化造成送丝不稳时，不能加油进行润滑，应及时更换。
六、焊枪：
1、与送丝机的安装位置正确、并牢固拧紧。
2、气管接头用扳手轻轻拧紧。
3、焊接时弯曲半径不能小于R300mm否则供气和送丝受影响。
4、严禁用焊枪拖拽送丝机，暂时不用时放置于焊枪挂钩处。
5、插拔焊枪水管时，务必将水管接头堵上，防止冷却液流失；
3、气路的检查，一周一次就可以了。
4、易损件部分按各单位实际情况考虑。
文章引用自：
4、除焊丝铝盘轴外，其它部位不能加油润滑。
九、供气系统：
1、流量计刻度管与水平面垂直。
2、气体流量根据电流确定，一般在15－25L/min之间。
3、气瓶必须直立固定好，不要使气瓶摔倒，否则流量计会损坏。
4、供气管路任何部位不应有气体泄露现象。
十、冷却液：
注意：请使用专门的原厂防冻冷却液，不能加水；
定期检查冷却液的液面
3、保证与导电嘴的同心度，以避免乱流、涡流。
三、气体分配器（导电嘴座）：
1、焊接时必须使用，破损时必须更换。可以保证出气均匀；防止喷嘴与导电嘴粘连；四、枪管：1、来自装时必须到位并用扳手牢固拧紧。
2、绝缘套管完好无损,若破损及时处理。
五、送丝管：
1、长度符合要求，不宜过短。
2、要定期检查送丝阻力，及时清理、除尘，可用压缩空气清理。
1次
焊丝滑动
有无堵塞、磨损、损伤
1次
接地
电缆安装部位
电缆的安装部位有无松动
1次
电缆
电缆有无烧损、裂化
1次
实际生产当中需要注意的是：
1、凡是导电连接部位都要检查，如输入端子（一次线接口）、输出端子（接线柱）、焊枪、枪管、导电嘴。导电嘴一天数次，其它部位一周一次就可以了。
2、内部清灰（用压缩空气）。一般半年一次就可以，工作环境很糟的就多吹几次。
保养方面注意以下几点：
检查位置
检查项目
检查内容、方法
检查周期
1日
1个月
半年
焊接电源
各连接部
有无松动
1次
内部检查
有无尘土
1次
其他
其他请参照“电焊机使用说明书”保养部分
焊枪
喷嘴清扫
有无飞溅的附着、损伤
数次
中心偏移
导电嘴孔有无磨损
数次
漏气
有无喷嘴的松动、气管的损伤
1次
气孔的阻塞
气筛、喷嘴是否有阻塞
1次
电缆
焊机使用注意事项
一、导电嘴：
1、长度与喷嘴长度相等或比喷嘴短2-3mm为宜。
2、内孔磨损较大时应更换，以保证电弧稳定。
3、必须拧紧（使用者需配相应工具）。
4、焊接时保证干伸长度，以保证焊接质量。
5、铝焊时要选用铝焊专用的导电嘴。
二、喷嘴：
1、使用时一定要拧紧，以防止漏气和长度的变化。
2、及时清理飞溅物，但不能用敲击的方法。
七、焊接电缆：
1、焊接回路中所有连接点（地线，接地夹）牢固，不得虚接和松接。
2、保证电缆截面积与焊机最大电流匹配，不能用钢、铁条代替。
3、加长电缆线时不能盘绕，以防止产生电感。
八、送丝机：
1、送丝轮槽径、焊接电源面板上丝径选择、手柄压力与焊丝直径对应。
2、焊接电流符合焊丝直径允许使用电流范围。
3、移动时避免冲击，以免造成机架变形、损坏，不要拉动焊枪移动送丝机。
有无松动、损伤
1次
分解、检查
送丝管有无阻塞
绝缘是否有问题
气筛、喷嘴是否有损伤
1次
其他
其他请参照“焊枪使用说明书”保养部分
送丝装置
送丝轮
有无实施清扫以及送丝轮的消耗、损伤
1次
送丝管
有无阻塞、损伤、磨损，有无与送丝轮的偏芯
1次
全体
请参照“送丝机使用说明书”保养部分
送丝导管
吊装方法
有无偏离吊装器具、是否确保了最小曲率半径