SZS4-1.25-SCⅠ安装使用说明书XXXXXXXX有限公司目录一、锅炉简介及规范 (2)(一)结构简介 (2)(二)主要规范 (2)(三)出厂情况 (2)二、安装说明 (2)(四)安装前的准备工作 (2)(五)锅炉本体的安装 (2)(六)平台扶梯的安装 (2)(七)管道、阀门、仪表的安装 (2)(八)烟风道的安装 (2)(九)燃烧器的安装 (2)(十)电器控制箱的安装 (2)(十一)鼓、引风机的安装 (2)(十二)保温和油漆 (2)(十三)水压试验 (2)三、使用说明 (2)(十四)烘炉和煮炉前的检查 (2)(十五)烘炉 (2)(十六)煮炉 (2)(十七)正常运行 (2)(十八)锅炉停炉及维护保养 (2)(十九)受压元件的检验和水压试验 (2)(二十)常见故障及排除方法 (2)(二十一)说明 (2)一、锅炉简介及规范(一)结构简介SZS型锅炉为双锅筒纵向布置水管蒸汽锅炉，经济运行负荷调节范围为60%～100%。

锅炉主要由锅炉本体、本体支撑、炉墙及保温、外包及支架、连接烟道、平台扶梯、节能器、烟囱等组成。

上锅筒设置安全阀管座、给水管座、排汽管座、连续排污管座等；下锅筒锅底设置定期排污管；受热面由对流管束和膜式壁组成；炉墙保温的材料主要由耐火混凝土、硅酸铝纤维毡构成；本体底盘用于锅炉就位及基础；辅机主要由鼓风机、引风机、燃烧器、水泵及控制柜组成，炉膛维持微负压燃烧；在锅炉炉膛区的顶部设置有防爆装置。

(二)主要规范(三)出厂情况本产品按下列部（组）件出厂：（详见包装发货清单）1）锅炉本体整装出厂，工地安装。

2）平台扶梯组（散）件出厂，工地组装。

3）连接管道散件出厂，工地组装。

（用户自理）4）连接烟道分段出厂，工地组装。

（用户自理）5）节能器整装出厂，工地安装。

（用户自理）6）烟囱散装出厂，工地组装。

（用户自理）7）管道、阀门、仪表装箱出厂，工地安装。

（用户自理）8）取样冷却器整装出厂，工地安装。

（用户自理）9）鼓风机、引风机（包括电动机）原包装出厂，工地安装。

（用户自理）10）燃烧器原包装出厂，工地安装。

（用户自理）11）给水泵原包装出厂，工地安装。

（用户自理）12）定排扩容器、连排扩容器原包装出厂，工地安装。

（用户自理）13）有关技术文件，装箱出厂。

二、安装说明(四)安装前的准备工作锅炉运到使用现场后，安装前必须做好下列准备工作：1、组织及人员的配备：锅炉安装必须有专人负责，司炉参加，并配备管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。

2、组织有关人员学习资料：熟悉《锅炉安全技术监察规程》及GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》，锅炉图纸及锅炉房图纸（设计院设计），安装使用说明书等有关文件以了解和掌握有关规定事项。

3、确定安装地点：（1）给水排水方便。

（2）燃料和灰的存放与运输方便。

（3）锅炉在安装运输时通畅。

（4）锅炉房的布置应符合《锅炉安全技术监察规程》的有关规定。

（5）考虑锅炉前后需要清灰和运行安全，炉前和炉后距离不得小于有关规定。

4、地基准备：（1）确定锅炉辅机（包括燃烧器，给水泵，水处理设备，鼓、引风机等）的安装位置。

（2）根据当地土质，参考所提供之地基图，由土建设计单位设计基础。

（3）地基表面应光滑平整，表面及左、右不平度不大于3毫米。

（4）所有预留孔均应在辅机安装就位后再浇灌混凝土。

（5）地基验收合格后，按地基图划出锅炉安装基准线，基准线要有明显标记，基准位移偏差不大于5毫米。

5、设备验收：锅炉运到现场后，按我厂提供的情况，验收发货清单和装箱清单，对零部件进行清点，检查锅炉大件在运输途中是否有损坏变形等情况，验收合格后即可进行安装。

注意：验货时须有专人在场并有文字记录。

(五)锅炉本体的安装锅炉本体应按地基上划出的锅炉安装基准线安装，就位后应校核锅炉中心线与地基上划出的基准线是否相符，若不符应调整。

锅炉本体安装就位然后安装相关连接管道、连接烟道；(六)平台扶梯的安装1、按我厂提供图纸安装平台扶梯。

（安装单位可根据现场具体情况和客户要求进行改制安装）2、平台、托架、扶梯、栏杆应组装平直，栏杆转弯处应、平滑、美观，焊接接头应牢固、光滑。

特别是挡脚板以及栏杆底脚必须焊接牢靠。

3、托架与支耳的焊接应在校正水平后进行。

4、平台扶梯安装必须牢靠，保证安全，并考虑承受一定载荷，尤其是托架必须牢固。

(七)管道、阀门、仪表的安装1、按管道、阀门、仪表图及其它有关图纸资料进行安装。

（具体施工图应由设计院按现场实际情况进行设计）2、安全阀应在水压试验后安装，安全阀排气管应通至锅炉房外安全处。

3、排污管接至排污膨胀器或其它安全之处，管道应固定，防止排污时移位或发生冲击烫伤等事故。

4、管道上至少有一个弯头，否则应加装伸缩管以利膨胀，管道外壁应予保温。

5、安装压力表时，应使刻度盘垂直，压力表刻度盘上在锅炉最高许可压力处应画出红线，压力表考克应旋转灵活，不得漏水，疏水应畅通，压力表管路禁止保温。

注意：我厂所配安全阀是按该锅炉额定压力配置的，若用户设定锅炉工作压力较低，可能会出现安全阀无法整定至所需压力，此时须更换安全阀弹簧，或与本厂联系。

(八)烟风道的安装1、按烟风道图安装烟道，烟风道安装时应在各接口处加填石棉垫片，拧紧螺栓，烟风道不得漏风或烟。

2、具体安装图应为设计院根据现场情况设计的图样，设计安装的原则是不影响锅炉性能，不增加烟风道阻力，以保证锅炉正常运行。

(九)燃烧器的安装燃烧器安装时应由燃烧器生产厂家（或其代理商）的技术人员在现场负责指导安装，并按燃烧器安装图将燃烧器装设在炉前的燃烧器位置。

(十)电器控制箱的安装电气控制箱上汇集了锅炉上所有电动机（燃烧器、鼓风机、引风机、水泵）的开关按钮及主要参数的显示，报警及自控装置，电气控制箱应装在锅炉前方靠墙处，以利监察及操作方便，箱装壳应保护性接地，在安装及使用时请参阅专门的电气控制部分安装使用说明书。

(十一)鼓、引风机的安装1、鼓风机安装在预先浇注好的基础上，再安装进风管和吸风管，在鼓风机未启动之前应检查风门的启闭是否灵活，连接处及定位是否严密、可靠，然后接通电源试车。

试车时应注意电动机转向是否正确、有无磨擦或振动现象，试车时应关闭风门，时间不宜过长，详见鼓风机安装使用说明书。

2、引风机布置在锅炉本体后方，各法兰连接处应嵌填石棉带，防止漏风，引风机安装完毕后，轴承处加入润滑油，冷却水管应畅通，然后接通电源试车，检查电机转动是否正确，有无磨擦和振动现象。

引风机冷态试运转动及冷炉起动时，应关闭调节门，运转时间最多不超过5分钟，详见引风机安装使用说明书。

(十二)保温和油漆1、保温以前，被保温的设备和管道应清除表面的油垢和缺陷。

2、管路安装完毕后，未经水压试验不应保温。

3、保温采用硅酸铝纤维，最外层用镀锌铁皮包装。

4、设备外部油漆工作应在安装完成后最后进行。

5、安装完成后，按阀门的编号和名称，烟风、汽水管道内介质的流向及名称都应按照相应规范做好标识。

(十三)水压试验1、锅炉的管道、阀门、仪表等安装完毕后，检查清理锅炉内外部，关闭人孔、手孔，然后按照《锅炉安全技术监察规程》的有关规定进行水压试验。

2、水压试验前应作好下列工作；（1）进行所试部分的内部清理和表面检查。

（2）检查管子有无堵塞。

（3）装设校验合格的压力表（不应少于2只）（4）装设好排水管道和放气气阀。

3、水压试验时应符合下列要求：（1）水压试验应在环境温度高于5℃时进行，否则应采取防冻措施，水压用水温度应高于环境露点温度，一般为20~70℃。

（2）当水压上升到工作压力时，应暂停止升压，检查各部分有无渗漏，然后再升至试验压力，保持20分钟后回降至工作压力，进行检查。

检查期间压力应保持不变。

达到下列标准为合格：①在升至试验压力，水泵停止后，5分钟后压力下降不超过0.05Mpa。

②在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

③水压试验后，没有发现残余变形。

④水压试验后应将水全部排出，不应在锅炉本体和其它部件内留有积水。

对于节能器，可通过用压缩空气将其中的水吹除干净，如现场无条件，水不能排净时，在冰冻期间应采取防冻措施。

三、使用说明(十四)烘炉和煮炉前的检查烘炉和煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：1、锅炉及其附属装置全部组装完毕并水压试验合格。

2、炉墙砌筑和保温结束，并检查烟道内的杂物是否清除干净。

3、锅炉的热工仪表应该校验合格，并检查锅炉给水水源的可靠性，同时向锅炉进水至正常水位。

4、烘炉所需的辅机试运转完毕，例如水泵、风机等，证实各部分工作有安全启动的条件，即可开始烘炉。

5、炉墙上应装好测温点或取样点。

6、所有须活动部分及油杯均须加上润滑油。

(十五)烘炉1、烘炉的目的烘炉的目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免在开工时由于炉温上升太快，水份大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响锅炉炉墙的强度和使用寿命。

2、烘炉方法烘炉应根据现场具体条件采用火焰，蒸汽法，烘炉前应装设必要的临时措施。

3、采用火焰烘炉时，应符合下列要求：（1）火焰应在炉膛中央，不得时断时续。

（2）烘炉温升应按炉膛出口处的烟气温度来控制，不同的炉墙结构，其温升速度应符合下列规定：➢砖砌轻型炉墙，烘炉第一天温升不超过50℃，以后每天温升不超过20℃，后期温度不应超过160℃。

➢耐热混凝土炉墙，在养护期满后（矾土水泥炉墙约为四昼夜，硅酸盐，矿渣硅酸盐炉墙约为八昼夜）方得开始烘炉，烘炉第一天温升不得超过50℃，以后每小时不应超过10℃，后期温度不应超过160℃，在最高温度范围内持续时间不应少于一昼夜。

➢如炉墙特别潮湿，应适当减慢温升速度。

4、采用蒸汽烘炉（适用于有水冷壁的各种类型锅炉），应符合下列要求：（1）用0.3-0.4Mpa饱和蒸汽从水冷壁集箱的排污管处送入锅炉，逐渐加热炉水，蒸汽供应连续、均匀，温度一般应为90℃。

（2）应开开启必要的炉门，以排除湿气，并保证炉墙各部均能烘干。

（3）烘炉时间，轻型炉墙一般宜为4-6天，重型炉墙一般宜为14-16天，烘炉后期可补用火焰烘炉。

（4）烘炉时应经常检查炉墙，适当控制温度，防止产生裂纹和凹凸等缺陷。

5、烘炉达到下列标准之一时为合格：（1）用炉墙灰试样法时，在燃烧室两侧墙中部，炉排上方1.5-2米处和炉膛出口处两侧墙中部取耐火火砖的丁字交叉缝处的灰浆样（各约50克）其含水率均小于2.5%。

（2）用测温法时，当燃烧室两侧墙中部炉排上方1.5-2米的砖墙外表面向内100毫米处温度达到50℃，并继续维持48小时，或炉膛出口两侧耐火砖与隔热层接合处温度达100℃，并继续维持48小时。

(十六)煮炉煮炉的主要目的为清除锅炉内部杂质，油渍及氧化腐蚀产生的铁锈等污物，保证炉水品质及锅炉的正常运行。

1.锅炉加入纯碱（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4.12H2O）进行化学处理，本方法为碱性煮炉，把锅内油污、沉淀物及铁锈等物除去，以保证锅炉受热均匀，运行正常。