沥青砼面层试验段施工技术交底临吉高速公路路面工程第二合同段(沥青混凝土面层试验段)施工技术交底山西平阳路桥有限公司临吉高速公路路面工程第二合同段沥青砼面层施工技术交底一、工程概况我标段承揽的临吉路面工程施工第二合同段的施工任务，起止桩号为K197+500～K218+798，长度21.3km。

沥青面层分三层施工，左右幅厚度分别为22cm和18cm。

左幅为12cm厚ATB-30柔性基层+6cm厚AC-20中粒式改性沥青混凝土+4cm厚AC-13细粒式改性沥青混凝土；右幅为8cm厚AC-25粗粒式沥青混凝土+6cm厚AC-20中粒式改性沥青混凝土+4cm厚AC-13细粒式改性沥青混凝土。

经过前一段时间全体员工们的共同努力，在建管处、前线指挥部与第二总监办各位领导的大力支持下，截止目前,我项目部上基层施工已完成单幅9公里。

透层油洒布完成8公里。

目前沥青下面层施工的各项准备工作也已就绪，机械已到位，已具备下面层铺筑的条件。

为了确保沥青面层的施工质量和今后工作的顺利开展。

因此我项目部选在K218+500～K218+798.8段右幅铺筑300m沥青下面层试验段，以收集数据，总结经验，指导施工。

二、试验段的目的：通过试验路段的铺筑解决如下的主要问题：1、根据具体沥青混凝土类型，施工机械的配备，确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度，确认拌和机计量精度、均匀性、产量及拌和机相关操作工艺流程。

2、根据拌和机实际产量确定摊铺机的摊铺速度，找平方式以及两台摊铺机相互配合的作业方式。

3、确定合理的机具配置及组合方式（压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺）；4、确定沥青混凝土松铺系数、接缝处理方法等。

5、验证沥青混合料生产配合比设计结果，在试拌试铺过程中，根据混合料的外观均匀性、离析程度及各项指标的检测结果验证试验室提供的生产配合比是否合理，并最终确定生产配合比。

6、确定在施工过程中各项指标的检测操作方法和合适的频率。

在试验路段施工过程中，现场应进行以下试验以控制施工质量：检测项目：沥青、集料的原材料检测，混合料油石比、级配、压实度、平整度、厚度、车辙、渗水控制项目：沥青加热温度、混合料各个环节的控制温度。

7、全面检查试铺段的工程质量及各项指标是否达到相关技术要求。

8、确定施工过程中各环节人员的组织管理、协调配合、联络方式以及在生产过程中如何履行自己的职责。

9、试验段需采集的数据：沥青、集料加热温度，混合料出厂温度，矿料级配、沥青用量、混合料外观、运输车辆数量、摊铺速度、摊铺温度、碾压遍数、厚度、松铺系数、平整度、压实度、纵断高程、横坡等。

三、采用标准及技术规范：《公路工程技术标准》JTG B01-2003；《公路沥青路面设计规范》JTGD50-2006；《公路沥青路面施工技术规范》JTG F40-2004；《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTJ052-2000；四、试验段的确定及施工计划：1、桩号：K218+500-K218+798.8右幅2、工程量： AC-25粗粒式沥青砼下面层设计厚度为8cm，摊铺宽度为11m。

每延米用料0.88m3，2.11吨。

3、计划于6月8日完成沥青砼下面层（右幅）试验段施工任务。

五、人员、材料、机械及试验检测准备情况：1、人员安排（1）沥青：下面层沥青要求采用70号A级道路石油沥青。

各项检测指标应符合下表70号道路石油沥青技术指标要求（JTGF40-2004）沥青进场后必须按规定的取样方法逐车进行质量检验，并留样。

不得以供应商提供的检测报告代替检测。

沥青必须按品种、标号分开存放。

除长期不用的沥青可放在自然温度下存储外，沥青在储罐中的贮存温度不宜低于130℃，并不得高于170℃。

（2）粗集料：粗集料应采用坚硬、洁净、无风化、无杂质并具有良好的颗粒形状，其各项指标应符合下表沥青下面层用粗集料质量技术指标要求（JTGF40-2004）粗集料单一粒级的集料级配不满足规范要求时，如按照配合比合成的矿料级配符合要求时，也允许使用。

粗集料进场宜采用分层堆料方式，堆放场地必须硬化，各粒级的集料必须严格采用隔离墙措施分别堆放。

要有材料、品名、规格、产地、用途等标识牌。

（3）细集料：细集料应采用坚硬、洁净、无风化、无杂质的石屑和机制砂，其各项指标应符合下表沥青下面层用细集料质量技术指标要求（JTGF40-2004）细集料存放场地必须硬化，并且应进行覆盖，以防雨淋。

细集料宜采用专用的制砂机制造，并选用优质碱性石料生产，且级配符合要求。

不宜采用河砂经过破碎的水洗砂。

（4）矿粉：混合料的矿粉必须采用洁净的5mm以上的石灰岩或岩浆岩等憎水性碎石磨细的石粉。

矿粉应干燥、洁净，不得受潮，能自由地从矿粉仓中流出。

其各项指标应符合下表沥青下面层用矿粉质量技术指标要求（JTGF40-2004）（5）我标段采用的原材料经检测均符合上述质量要求，主要检验指标见下表沥青混合料集料按10-30mm、10-20mm、5-10mm、3-5mm、0-3mm五种碎石以及矿粉进行掺配。

按马歇尔试验法进行配合比设计。

其各项指标应符合下表。

下面层沥青混合料（AC-25）技术指标表我标段采用的沥青下面层目标配合比、生产配合比及合成级配：合成级配：4、机械准备情况：1、拌和设备1.1拌和楼在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合生产配合比设计的要求。

1.2 热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制，能对集料进行二次筛分，能准确控制温度﹑拌和均匀度，计量准确﹑稳定，设备完好率高。

拌和机有除尘设备，并有拌和温度检测装置。

成品仓有一定贮料和保温功能。

1.3拌和楼具有自动记录设备，在拌和过程中能逐拌显示、打印各种矿料和沥青的用量和温度。

1.4拌和机热矿料二次筛分使用的振动筛筛孔，根据矿料级配和沥青混凝土型号的要求而确定。

筛孔孔径选择原则是使每层筛网分计筛余大致相等，避免待料和溢料，影响产量。

筛网安装角度应根据集料的可筛分性和拌和楼的振动能力等由试验确定。

1.5 拌和楼生产能力应与摊铺机进度相匹配。

以保证摊铺过程的连续性。

1.6 拌和楼具有200T以上的沥青贮存能力（散装沥青），沥青采用导热设备进行加热。

1.7 拌和楼内所有计量设备应由计量部门进行校和及检验，保证沥青混合料油石比准确。

2.运输设备2.1 30T的自卸汽车运送沥青混合料。

为防止尘埃污染和热量散失，运输车量应具备覆盖设备。

2.2 沥青混合料运输车的运力应较拌和能力或摊铺能力有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，拌和楼处也应有等待装料车量，以保证连续摊铺和拌和楼连续生产。

3.摊铺设备及压实设备3.1 沥青面层及沥青碎石基层采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺。

摊铺机具有自动找平和自动夯实功能，且精度较高，能够铺出高质量的沥青面层。

熨平板有自动加热功能，能按照规定的横断面和厚度在车道宽度内摊铺。

3.2摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调。

3.3摊铺机应配备整平板自控装置，其两侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊铺机能铺筑出理想的纵坡度。

3.4横坡控制器应能让整平板保持理想的坡度，精度控制在0.1%范围内。

3.5压实设备配有13T以上压路机3台，30T以上胶轮压路机2台，能按合理的压实工艺进行组合压实。

我标段机械配备：六、施工前期准备：1、配合比设计1.1、目标配合比：用以确定拌和设备各冷料仓的供料比例，进料速度。

作为原材料备料的依据。

1.2、生产配合比：由拌和楼热料仓中取样筛分，以确定各热仓中材料比例，同时作为调整冷料仓的依据。

按目标配合比的最佳沥青用量+0.3%进行马氏试验，确定各种材料的比例，供试拌、试铺使用。

1.3、标准配合比：即通过试拌、试铺最终确定的配合比，用以作为生产控制和质量检验的依据。

2、沥青拌和站准备：为使混合料称量准确，保证混合料的质量，拌和机使用前必须对所有计量秤，温度计进行标定。

为使生产过程中配合比准确、减少等料、溢料现象，确保质量和产量，施工前必须对冷料仓进行标定。

施工前，必须对拌和设备各系统进行调试（加热系统、配料系统、称量系统、拌和系统、除尘系统），以确保拌和设备各部位正常运转及按设计配合比拌和出料。

以上工作目前均已完成。

AC-25沥青混合料热料仓振动筛孔尺寸为：3mm、6mm、11mm、22mm、30mm3、施工现场准备：3.1、提前1天用扫帚或吹风机清扫下承层，将透层油上的石屑、松散石子等杂物清理干净。

3.2、用乳化沥青人工涂刷路边、缘石内侧，增加油层与路边、缘石的粘结。

3.3、施工放样：用全站仪在直线段每10米（曲线段每5米）准确放出路线中桩及边桩，并做好标志、加以保护。

进行基层操平测量，测量误差控制在±2mm以内。

在摊铺宽度（11m）外侧各20cm处设置挂线桩，采用直径5mm的钢丝基准线控制高程，敷设摊铺机标高控制导线以控制摊铺厚度。

挂线高度定为虚铺厚度加8cm（9.6+8=17.6cm），挂线桩应稳固，钢丝导线应张紧，不得松弛，经常检查钢丝绳的标高，防止脱落，钢丝绳一端固定，另一端用紧线器加力拉紧，防止钢丝中间凹陷。

七、施工工艺：（附沥青砼面层施工工艺流程图）试验段(右幅沥青下面层)施工采用AC-25热拌沥青混凝土，拌和采用西筑4000型间歇式拌和机拌制，摊铺采用两台ABG525摊铺机阶梯同时进行摊铺。

碾压采用3台13吨以上双钢轮振动压路机、2台30吨以上胶轮压路机组合进行碾压。

7.1、混合料的拌和沥青混合料温度要求沥青加热温度（70#） 155℃-165℃矿料料加热温度 165℃-180℃混合料出厂温度 155℃-165℃混合料贮存温度降低不得超过10℃混合料废弃温度 >195℃(黄烟、发乌)a. 每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按设定的比例进行配料。

b. 沥青采用导热油加热，加热温度应在155-165℃范围内，矿料加热温度为165-180℃，沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和出的沥青混凝土的出厂温度在155-165℃之间，不准有花白料、超温料。

混合料超过195℃者应废弃，并保证混合料运送到施工现场的温度不低于145℃。

c. 拌和机每盘重量设为4吨。

拌和时间设为45S。

（间歇试拌和机每锅拌和时间不宜少于40s(其中干拌时间不少于5-10s)。

拌和时间应以混合料拌和均匀，所有矿料颗粒全部包裹沥青为度，经试拌及矿料干湿程度而定）。

拌和机产量设为260吨。

d.拌和过程中，操作人员必须严格按照设定的配比操作。

不得随意更改配合比，如需调整，必须经监理认可，试验室通知方可更改。

应严格控制沥青、矿料的加热温度和混合料的拌和温度。

e.拌好的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团成块或严重粗细集料离析现象。