东污水处理场废气治理改造项目
技
术
协
议
甲方：山东滨化滨阳燃化有限公司
乙方：山东大华格瑞环保科技有限公司
签订日期：二〇二〇年八月
甲方：山东滨化滨阳燃化有限公司
乙方：山东大华格瑞环保科技有限公司
签订地点：山东淄博
山东滨化滨阳燃化有限公司（以下简称甲方）和山东大华格瑞环保科技有限公司（以下简称乙方）就甲方东污水处理场废气治理改造项目的设计和供货、施工、土建、安装、调试、验收、培训、售后服务等有关事宜经友好协商，达成如下技术协议。
一、概况
1、项目名称：东污水处理场废气治理改造项目。
2、项目地点：山东滨化滨阳燃化有限公司厂区内。
3、项目内容：
山东滨化滨阳燃化有限公司东污水处理场原有废气处理工艺为预处理加湿
段+生物滴滤（滤池）段+尾气加湿段，主要核心工艺为生物除臭工艺，该工艺是根据《GB 14554-93 恶臭污染物排放标准》实施。
目前，山东省出台《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》，该标准的主要指标均严于《GB 14554-93 恶臭污染物排放标准》。根据GB37822-2019要求5.2.1.2条：固定拱顶罐排放废气需要集中收集处理并满足行业标准，目前污水装置区域的调节罐、事故罐、污油罐等均为固定拱顶罐，目前属于无组织排放状态。
根据当地环保要求，及甲方考察周边同类气体的情况下。乙方按照环保要求，将相关废气进行收集治理，并利旧技改现有废气处理系统。
东污水需要做的项目内容：
（1）东污水装置废气治理装置为2016年完成，为生物处理装置，处理量为28000m3/h，风机参数为28000m3/h，风压为4500Pa，功率为75Kw。
（2）将东区2台8750m3调节罐、2台8750事故罐、3台300m3污油罐罐顶、格栅机增加集气罩，并将管道并入主废气管网，脱水机增加集气罩，停运时将其密封。
（3）将东区事故池（30*10）增设玻璃钢盖，不引入主管网。
（4）对现有密封设施进行修复处理。
（5）东区臭氧催化氧化池增设集气罩。东区中水区域前臭氧池和后臭氧池收集废气后并入到喷淋塔前（支路和并入前需均增设阀门）
（6）在生物除臭工艺之前增设碱洗塔工艺，后面增加一开一备活性炭吸附工艺，活性炭吸附工艺设有脱附功能。
（7）增加一台备用引风机（变频控制），参数为32000m3/h，风压为4500pa，功率75KW。
（8）高浓度段废气收集除了个别难以实现的外，一律为双密封方式，吸气口不得直接同高浓度液体接触，用于降低高浓度段的废气浓度。
（9）在活性炭吸附塔前后增加在线压力表，监测系统压差、同流量、压力、温度等参数。
核算增加的废气量数据表
原设计废气量28000m3/h，经过改造增加废气量为3450m3/h，总废气量为
31450m3/h，比原设计增加12.32%。
排放标准：污水处理站废气处理必须达到 GB31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》中表 3 及 DB37/3161-2018《有机化工企业污水处理厂（站）挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》中表 1 的要求（2 个标准从严执行），但非甲烷总烃（VOCs）执行60mg/m3。
二、设计依据及设计原则
1.设计依据
根据国内目前最新的污染物排放标准、VOCs处理技术规范、行业造价标准、技术经济评价要求开展环保综合治理改造设计，主要依据包括：
2.设计原则
1）设计单位有相应的设计资质，采用技术先进成熟，运行稳定可靠，投运后能达到安全和环保要求。
2）运行维护管理方便，运转灵活，对废气量、污染物浓度的变化有相应的抗冲击能力及应变能力。
3）经济合理，在满足处理要求的前提下，节约基建投资和运行管理费。
4）工艺配套设备技术先进、质量可靠，并具有选择的余地。
5）工艺过程自动化程度高，降低劳动强度。
6）收集管线利用原有桥架，减少投资。
三.技术及工艺设备说明
1.工艺原理
本工程为在生物滤池前端增加碱洗洗涤，后端增加活性炭吸附床装置（一开一备）。
具体工艺流程图如下：
图5 废气治理工艺流程图
2.罐顶收集点设计
根据现场各收集点特点，设计各收集点，各收集点收集方式不同。
经勘察，东污水场现场东区2台8750m3调节罐、2台8750事故罐、3台300m3污油罐罐顶，根据环保及安全要求增加收集治理设施。根据相关设计规范及设计经验，根据甲方现场情况。在储罐区对储罐呼出排放VOCs的治理，主要方法为安装顶空联通气相管路，管路收集后的末端配置接入原有环保治理装置，实现杜绝罐顶气排放VOCs,并经过原有环保治理装置处理后的尾气达标排放。项目实施技术的关键点，主要有罐顶联通管路布局、管道规格选型、罐顶安全附件的参数设置、防火防爆配置系统按照规范要求配套。任一环节实施不当，都会直接影响罐区VOCs的治理效果。
需要符合的安全设计要点：
（1）在污水罐、事故罐和污油罐等高浓度段的管路上增加阻火器，阻火器必须便于拆卸、检修，使用寿命长（不锈钢材质）
（2）高浓部分气体流速小于 8m/s，管路增加调节阀调节流量，设置合理的管路管径控制流速。
（3）在污油罐顶原有呼吸阀外部，外面套装集气罩，收集管路收集集气罩内的呼出废气。
（4）在调节罐、事故罐顶原有阻火呼吸口外部，外面套装集气罩。
（5）原隔油池处支路增加阻火器。
（6）因为罐区多个罐顶联通，联通管路中输送的VOCs有一定的易燃易爆气体，要控制罐顶联通造成的群罐安全隐患，杜绝意外事故对罐区安全的影响。一是各储罐收集支管，靠近储罐位置设置手动调节阀和波纹阻火器。二是集气罩选用重量较轻的阻火玻璃钢集气罩或者不锈钢薄壁集气罩，采用粘接的方式固定在