碳酸饮料生产作业指导书
（ISO9001-2015/GMP）
1、目的
指导生产人员生产操作，使碳酸饮料生产操作规范化、标准化、程序化。

2、适用范围
适用于本公司碳酸饮料的生产操作。

3、职责
3.1生产车间负责碳酸饮料的生产操作，并负责进行记录。

3.2检验室负责在制品质量检查，并负责不合格品的处置
4、作业过程
4.1工艺流程
碳酸饮料生产工艺流程图
深井水
水处理
*调配
白砂糖其它辅料
精密过滤
定容
制冷
标注*号的为关键控制点。

1、调配：按工艺配方称量,见配料表；
2、混合：0.5Mpa
3、灌装压力：0.4-0.5Mpa 温度13±2℃；
4、灯检：无肉眼可见杂质。

主要设备及参数 设备名称 规格型号
主要技术参数
配料罐 2T 按工艺配方称量,见配料表； 风冷混比机 DBS75 0.5Mpa
玻璃瓶灌装压盖机
BG2406
0.4-0.5Mpa 温度13±2℃
4.2作业流程 4.2.1原料验收
选用符合产品标准的各类食品用原辅料，已实行生产许可证管理的原果浆、果葡糖浆、白砂糖、食品添加剂等产品须采购有食品生产许可证（QS 证书）的产品。

按《进货查验及记录规范》的规定进行验收，不合格原料严禁投入生产。

食品生产用各类原料必须使用食品级原料，农产品应新鲜良好，无萎缩、畸形、病虫及霉烂现象，不得使用来历不明的原料进行生产。

食品添加剂的使用范围和添加量应严格按照GB2760的规定。

4.2.1工艺水制取
4.2.1.1每天生产前，对砂滤罐、碳滤罐进行5~10分钟“反、正”冲，直到排出之水无杂质。

*灯检
*混合机
*灌装封口 喷码
包装入库
二氧化碳净化
瓶和盖消毒
4.2.1.2经砂滤、碳滤制取初滤水入水罐中备用。

4.2.1.3生产时打开初滤水罐底阀，并开启紫外线灭菌器，启水泵经5u和1u 精滤和紫外线消毒器消毒以制取精滤工艺水，供生产备用。

4.2.2溶糖工序
4.2.2.1根据配方要求准确称取并经复核无误之相应份量之果葡糖浆，加入350kg纯净水（属本日第一次生产时需先排出管内前一天所残存的纯净水约3~5分钟），使其完全溶解并继续加热至90±2℃，保温20分钟。

4.2.2.2保温结束后，启动泵把溶糖缸管道的糖浆回流到溶糖缸（持续3分钟）后，启动冷却水塔，并把糖浆经过5μ过滤器和板式换热器冷却至45℃±5℃，放至对应的调配缸。

4.2.3配料调配
4.2.4.1调配操作员按产品配方单规定的原料品种、数量和投料顺序，在“关键质量控制点监控记录上”登记好用量，复核查对无误后，严格按工艺规程进行投料、操作，严禁将不合格的原材料投料生产。

4.2.4.2然后按原辅料加入顺序：①原糖浆②防腐剂③甜味剂④酸味剂⑤香精
⑥色素，最后加水定容，分别按配方要求称取并复核无误以上原辅料，并用水溶解逐次加入已开启搅拌器之配料缸内，再停止搅拌，继续加工艺水至2000L 或6000L刻度处，并继续开启搅拌器搅拌15分钟以上，然后取样进行理化检验和外观检查，符合要求即打开底阀，启泵经过滤器过滤泵入高位缸内。

4.2.4汽水混合碳酸化。