精益生产管理中的常见术语（五）
建议系统（SuggestionSystem):在日本，建议系统是个人主导的改善活动不可或缺的组成部分。

建议系统规划是公司的一项战略规划，其设计要经过周密的筹划、实施和沟通。

同时，还要审慎地关注高层管理者的反应，开发出一套反馈与奖励系统。

日本式的建议系统强调提高士气，重视员工参与的价值，而不像美国式系统那样过分强调经济回报和金钱奖励。

（日本建议系统的使用规模可以由每年提交的建议总数反映出来。

1985年，在日本公司中，松下公司员工提出的建议数量最多，总数超过600万！)
全面生产维护（TotalProductiveMaintenance):全面生产维护（TPM)的目的是在设备全生命周期内使其效益最大化。

TPM涉及各个部门所有层级上的每个人。

它鼓励人们结成小组，通过小组活动进行工厂维护，这其中包括以下基本元素：维护系统开发、基本的内务教育、解决问题的技能、实现零突破的活动。

高层管理者必须设计一套系统，使得它能发现每一个人在全面生产维护中的能力和责任并予以奖励。

全面质量控制（TotalQualityControl):在覆盖所有人的有组织的改善活动中，管理者和员工联合起来齐心合力，在各个层级改进绩效。

改进绩效的直接用意就是实现跨职能目标，如质量、成本、进度安排、人力发展以及新产品的开发。

全面质量控制(TQC)认为这些活动最终会带来顾客满意度的提升。

劳工大学（UniversityofLabor):日本生产力中心设立的一个项目，旨在教育工会的领导者掌握合理的业务管理理念，从而使他们能更好地与资方谈判。

可视化管理（VisibleManagement):以一种清晰直观的方法为一项工作包含的各个元素提供相关信息和指导说明，以便工人们能将生产效率最大化（看板系统就是该技巧的典型例子）。

准缺陷（Warusa-kagen):全面质量控制中指算不上是问题，但也不十分正确的事情。

这种情况若置之不管，有可能会发展成严重的问题。

准缺陷是改进活动的起点。

在车间中，工人最先发现缺陷，因此，工人也就成为维护和改进的第一梯队。