凌钢1#高炉大修改造工程BPRT机组安装施工方案编制：审核：审批：河北省安装工程公司2009.12.7目录1. 编制依据2. 工程简介3. 准备工作4. 主要施工方法5. 施工进度安排6. 安全技术措施一．编制依据1.GB 50372-200《炼铁机械设备工程安装验收规范》2.GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》3.GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》4.GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》5.GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》6.厂家随机技术文件7.本单位同类设备以往的施工经验8.设计施工图二．工程简介因1#高炉大修改造工程的需要，将鼓风机房内原有的两台1400m3/min风机拆除，基础重新改造后，新安装一台电动机和透平膨胀机能同时驱动的BPRT机组；新建一座鼓风机房，新安装一台BPRT机组，分别为1、2#高炉送风，机组由陕西鼓风机制造有限公司供货，其主要技术参数如下：三．准备工作1. 成立领导小组,负责组织协调工作。
小组成员为：组长副组长组员2. 组织施工班组人员熟悉现场情况，熟悉图纸、随机文件及有关规范要求，分析机构原理，技术人员针对机组特点和现场实际情况进行技术交底及安全技术交底。
3. 设备清点：在监理公司、建设单位、安装公司、制造厂家等有关人员的参与下，按照装箱单对到货的设备进行设备检查，主要项目有包装箱是否完好；内装设备外观有无缺陷；数量与型号是否相符；机加工面的情况。
检查完毕，填写开箱检查记录，有关人员签字。
4. 基础检查放线：按施工设计图、厂家随机文件、土建公司提供的坐标线和标高线检查基础的平面位置、标高及螺栓孔是否符合安装要求；然后，依次放出增速机、鼓风机、电动机、离合变速器、透平膨胀机的中心线、设备轮廓线及标高线，在机组附近建筑物的柱上，设置一个永久标高点，在鼓风机转子中心线的延长线上做两点永久性标记，放出机组基础垫板位置、轮廓线，放出其它附属设备的中心线、标高线。
9.人员、量具、机具（见附表1-3）到位，接通水、电、气源，达到正常使用条件。
附表1 主要量具计划1．劳动力计划（见下附表2 2. 机具计划（见下附表3）四．主要施工方法1增速机、风机、电动机安装1. 1 安装基础垫板：在基础垫板位置上凿出比垫板面积略大，深度距垫铁底面正确标高约0-20mm的麻面，并清扫冲洗干净，支好模板，用二次灌浆料座浆，垫铁上平面距设计标高线不超过±1MM, 不平度不超过0.10/1000, 座浆后注意保温、浇水养生。
1.2. 机组就位与找正1) 用煤油清洗机组有关的机加工面，干净后轻涂一层防锈油。
2）增速机底座就位，利用底座底部的调整螺栓调至设计标高,检查水平度横向和纵向均不超过0.05/1000，同时低速轴中心线、高速轴中心线调整至与基础中心线重合，均匀拧紧地脚螺栓，以此做为机组的安装基准。
3）以增速机为基准，安装风机底座，按随机文件中数值并校对设备实际尺寸确定平面位置及标高，调整两轴承箱支撑表面水平度误差≤0.15/1000，均匀拧紧地脚螺栓。
4) 下壳体、转子就位，各滑动面涂MOS2粉，把下机壳水平吊起放在底座上，调整位置至二处固定点、二处滑动点及导向键能同时满足要求为止；检查水平度纵向≯0.04/1000（纵向水平度只作参考，最终以轴系找正为准），横向水平度≯0.06/1000，检查轴瓦瓦背，与机壳的接触面积≮80﹪，水平吊入转子，压铅法检查顶间隙（轴直径的1.5-1.8/1000之间）、塞尺检查侧间隙符合技术文件要求，瓦背的过盈在0.02-0.05之间，支推瓦接触面积约75﹪，轴向间隙符合要求；依联轴器实际长度尺寸，检查风机与增速机的轴向位置，满足要求；检查风机中分面挠度≯0.10；联轴器初找正，风机转子与增速机高速轴的对中，用对中专用工具三表法进行找正工作，径向找正公差≯0.03，端面找正公差≯0.015，为使机组在运行时有准确的同轴度，在静态调整时对同轴度进行修正，即：风机转子垂直方向偏下，水平方向偏齿轮箱的高速轴侧，电机转子垂直方向偏上，水平方向偏齿轮箱的低速轴侧，调整中仍考虑联轴器的轴向实际距离及横向水平度不超过0.05/1000,轴向水平度自然取得。
4) 电机就位安装,找正前，按照厂家提供的技术文件规定做完检查后，利用对中专用工具三表法进行找正工作，为使机组在运行时有准确的同轴度，在静态调整时对同轴度进行修正，调整中考虑联轴器的轴向实际距离及电机的磁力中心,水平度径向不超过0.05/1000,轴向水平度自然取得。
1.3 安装下半调节缸及叶片承缸1）利用厂家随机专用工具组装下半叶片承缸、导向环、调节缸，调节缸组装时，先装好导向销，装完拆下并将导向环的连接螺栓穿入不锈钢丝做好防松；下机壳调节缸各处的垫片做好标记不得互换，吊起下半定子在承缸出口端外圆处的凹槽放入密封圈，然后组装调节缸两侧的支承导杆及滑动支撑，推动调节缸与伺服马达对正连接，做好防松。
2）按照随机文件用万能角度尺检查静叶角度，一级静叶角分别处于最小、中间、最大时检查伺服马达相应的A、B、C三值及指针对应标尺位置。
3）在轴承内适量加入透平油，检查转子在定子的轴向位置（即：转子轮毂端面与密封套端面的距离、静叶开至最大时动叶静叶的轴向距离及密封片在槽内的轴向距离）；在垂直方向放铅丝，水平方向用塞尺检查动静叶的径向间隙符合文件规定。
1.4风机总装风机各零部件检查、预装完成后进行总装工作，先彻底清洗零部件，清洗机身各油路，保证畅通无阻无异物，壳体内用湿面粘净灰尘，静叶承缸的中分面、机壳的中分面扣合前涂较薄的一层耐油和耐温300℃的密封胶，过程中要检查所有需做防松的螺栓做好固定，装配完成后，盘车检查内部应无异常现象，复核同轴度及轴向距离符合要求，将底座的调整螺栓点焊，进行二次灌浆（螺丝孔内上、下各灌150MM,中间用沙子填实），达到强度后，再次复核同轴度及轴向距离符合要求后，总装工作完成。
2．透平膨胀机安装2.1 基础垫板的做法相同于鼓风机。
底座安装，利用天车将左右两部分吊装就位。
找平找正两个同时进行，利用底座的调节螺栓进行调平，要注意螺栓的受力均匀。
水平找正在底座支架顶部，用框式水平仪校准，高度找正，水平仪测量其偏差在不大于0.3mm。
2．2 底座初步就位后，吊上下部定子之前,先将垂直导向键座拆卸下来，防止落定子时碰伤，在底座的支架顶面涂上一层薄的二硫化钼为安装下部定子做准备；使定子在水平状态下平稳落在底座支架顶面上，就位过程要稳妥进行，且使左底座固定调整和右底座的滑动调整键到位。
下部定子就位后在中分面上检查定子的水平状况，要求在中心轴线两端高差0.1-0.2 mm之间，中心线两侧不平度不大于0.05mm，并做复校，符合要求后拧紧地脚螺栓，固定导向键座，打上销子。
2.3 下部导向机构及导向圈安装,将承缸上的各静叶、曲柄滑块等擦洗干净，然后将下部与承缸相配，使下部曲柄上的滑块插入相应倒槽中（不得倒置）；使用专用工具将导向圈下部与承缸下部固定，然后吊入定子下部内，并使导向圈嵌入定子槽内。
2.4 转子安装使用专用吊具，水平吊起转子使其缓慢稳妥地放入定子轴衬上，并使转子的轴颈与轴承箱、机壳各轴孔保持同心。
转子安装过程中要按照厂家出厂文件中的检测项对设备进行检测和调整，使其达到产品规定要求。
2.5 上部可调静叶内缸和导向圈安装，上部静叶承缸水平吊起后，缓慢稳妥地和下部对合，并检查第一级静叶与主轴球面的间隙及第一级动叶与承缸之间的间隙，使之符合产品规定要求；上部导向圈就位后从水平方向使所有静叶滑块置入导向圈的槽内，然后用螺栓将导向圈上、下连成一体。
2.6 上部定子安装利用天车将上部定子水平吊起，当运行至设备上部时缓慢降下，进入导杆后缓慢下降，在距中分面大约500mm时，用4块道木支好，涂一层耐油耐温密封胶，在距中分面10-15mm时检查导向圈是否进入机壳相应的槽中，可通过窗口晃动导向圈使之就位，然后均匀拧紧螺栓。
2.7）左右轴承箱盖安装，待左右轴承箱内附件安装完毕后盖上轴承箱盖。
注意安装左侧承箱盖时要从窗口和盖孔观察内部零件，防止将内部零件撞坏；右轴承盖安装前先将联轴器下半部分安装后进行，安装时，电动盘车装置的小齿轮应该处于脱开啮合位置。
3. 附属设备安装按施工图及有关厂家的技术文件进行（参照本工程其它同类设备的安装方案）。
4.管道安装4.1 设备安装完毕后，进行气路、油路、水路管道的安装。
4.2 油管路进行酸洗，其它管路应清理干净，无焊渣、锈皮和异物4.3 所配管道不对设备产生应力。
5. 电气及仪表自控系统安装按施工图及随机文件进行。
五．施工进度安排见附表4-1----4-4六．安全技术措施1. 工程开工前，组织施工人员认真学习安全技术操作规程，针对本机组的特点，做好安全技术交底。
2. 施工班组每日坚持开好班前安全生产会，内容为班组长总结头一天的安全生产情况，重点对当日的各生产工序中的安全生产工作进行布置。
3. 参加施工的所有人员，进入现场必须正确戴好安全帽。
高空作业不穿硬底鞋，必须带好安全带，上下传递物品应用绳索牢，不得抛投。
4. 本机组需清洗的零部件较多，操作者必须从思想上高度重视，清洗零部件时，附近不得动火，撒落到地上的油要及时清理，工作前要确认灭火器材能正常使用，随机资料中清洗油为汽油，考虑较危险，故改为煤油清洗。
5. 起重作业前，检查索具是否可靠，作业中要集中注意力，服从指挥，不乱发信号，发现问题及时汇报。
6. 电焊工使用的把线要经常检查，发现裸露及时包好。
7. 气焊工使用的工具必须装防回火器，氧气瓶与乙炔瓶的间隔距离要大于5M, 距作业点大于10M。
8. 电动工具使用前做好检查，作业地面不得潮湿，防止漏电，使用角向磨光机时要戴眼镜。
9. 未经许可，施工现场的脚手架、孔洞盖板、安全警示标牌等不得拆除。