设备喷铝防腐施工方案
一、编制依据
本方案依据HGJ229—91《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》，为满足钢壳体设备、管道、管件的喷铝防腐工程施工而编制。

二、施工工艺
设备移交搭设脚手架壳体修整喷砂除锈中间检查
喷铝中间检查涂料密封检查验收
三、施工及操作要求
1、基体接收
1.1、设备基体表面应平整光滑，局部凸凹不得超过2mm。

1.2、设备内部焊缝饱满，阴角R≧8mm，阳角R≧5mm，转角圆弧过渡。

焊缝平整光滑，无气孔、焊瘤和夹渣。

1.3、焊缝不得有裂缝或连续咬肉，咬肉深度不得超过0.5mm。

1.4、所有的管口、法兰、预留平台、爬梯等全部施工焊完成，并打磨完毕，符合工程设计技术要求，施工后不允许动火。

2、搭设脚手架
2.1、设备内搭设脚手架，每层高度为1.7m要求脚手架与罐壁、顶盖保持200～300mm的间距，以便于施工作业。

2.2、设备入口处外边搭设防雨、防风棚。

2.3、拱设喷砂设备区域棚。

3、喷砂除锈
3.1、设备除锈采用加压式干喷射处理，喷嘴入口处，最小压力为0.55MPa。

喷嘴最小直径8mm，喷射角度30～75度，喷距为80～200mm，除锈等级达到Sa3级。

3.2、磨料采用石英砂，含水量不大于1%，拉度为全部通过7筛号，不通过45筛号，20筛号余量不小于40%。

3.3、喷砂使用6m3空气机，气压0.8Mpa，采用砂料1～3mm干燥的硬质石英砂。

3.4、在湿度<80%、环境温度达到露点温度3℃以上方能施工。

3.5、用机械压缩空气和人工毛刷结合吹灰清尘，设备内壁和内部脚手架上的砂粒粉灰必须清扫干净。

4、喷铝
4.1、材料、机具准备
a、铝材含铝量为99.5%以上。

b、氧气的纯度应为99.2%。

c、乙炔的纯度应为99.6%。

d、使用的压缩空气应保证无油无水（含油量应小于0.03ppm）。

e、喷枪使用火焰线材喷枪。

f、喷铝采用线材火焰喷涂工艺。

工作条件：环境温度应高于5度，雨天潮湿或盐雾的环境中，喷涂作业必须在室内作业或工棚中进度。

g、铝丝表面光洁、无油、无污染；喷砂后的基体表面应尽快喷涂，间隔时间不得超过12h，雨天潮湿环境、间隔时间不超过2h。

4.2、喷涂
a、预处理与喷涂工序之间，工作停留时间应尽可能缩短。

b、喷砂的表面不许与污染物接触，制备好的表面只能用干净手套、破布和吊索夹持。

如喷砂后表面有轻微的油脂、氧化物或其它外来物都有会引起金属涂层的分离。

c、预处理与喷涂工序之间，需中间停留时，应对经预处理的有效表面采用干净的牛皮纸、塑料膜等进行保护。

d、涂层的质量和喷涂时的工艺参数有很大的关系。

喷涂时氧气、乙炔和压缩空气的压力和流量，喷枪与工作之间的距离、喷涂时与基体的夹角，每遍喷涂层厚度等都应按喷枪制造商的最佳参数进行操作，通常氧气的压力为0.4～0.6MPa（需用0.5 MPa），乙炔0.04～0.1MPa（需用0.07 MPa），不得大于0.147MPa，压缩空气的压力为0.5～0.7MPa（需用0.6 MPa），喷枪与工件之间的距离为120～200mm之间。

在特殊部件施工时，夹角不得小于45°，与基体的夹角在85～90°，在特殊部件施工时夹角不得小于45°。

e、在喷涂层厚度超过0.1mm时，应分层喷涂，每层必须交叉排列，涂层在各层施工时，喷涂每遍的喷涂层厚度为0.08±0.03mm。

如果喷涂小件或薄壁件时，应控制工作温度不超过170℃，当工作温度大于170℃时，应进行冷却，待工作温度降至40～50℃时，再进行喷涂。

f、在热喷涂施工点火时，铝丝应伸出喷嘴风帽外10mm以上，并在铝不断输送时，方能点火。

喷涂时，喷枪的移动速度为300～400mm/s。

四、工程质量保证措施与质量标准检查方法
1、质量保证
1.1、按照公司ISO9001：2000质量保证体系要求，严格执行体系要素文件。

1.2、质量控制与检查按A、B、C三级控制点进行，对进场的材料应检查合格证及有关资料和及时抽样复查，不合格的材料严禁使用。

1.3、严格执行“三工序”制度和开展“QC”小组活动，开展自检、互检、专检活动，不合格的分部、分项工程不得进行下道工序。

1.4、喷涂作业前应对小样进行试喷，以对喷涂的外观、厚度、孔隙率进行确认，确认合格后方可正式喷涂施工。

2、工程质量标准
2.1、执行HGJ229—91的标准进行喷涂施工和验收。

2.2、设备喷砂除锈应达到Sa3级，基体表面呈金属本色，手感有毛刺。

3、检查方法及主要材料
3.1、外观检查：用目测或5～10倍的放大镜进行检查。

喷涂层表面无杂质、翘皮、鼓泡裂纹、大深滴及脱皮等现象为合格。

3.2、厚度检查：用磁性测厚仪进行检查。

测得的任何一点厚度值不得低于工程设计技术要求。

3.3、孔隙率的检查：清除喷涂层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有10g/100ml的铁氰化钾或20g/1000ml的氯化钠溶液的试纸覆盖在喷镀层上5～10分钟，试纸上出现的蓝色斑点不应多于1～3点/cm2为合格。

3.4、还可用其它技术先进规范上允许的检测方法。

3.5、检测工具和材料：a、磁性测厚仪；b、铁氰化钾、氯化钠溶液的试纸。

五、施工进度计划和劳动组合
1、施工进度计划：26天（日历天）。

2、劳动用工计划：以满足生产进度为原则。

六、冬雨季施工技术措施
1、现场应清洁、通风良好，施工环境以大于5度为宜，相对湿度小于80%。

2、石英砂的晾晒应有一块30～50㎡空地，干燥过筛后的石英砂必须集堆放置并作好防水、防潮措施。

特殊连雨天应设铁锅将石英砂炒干。

3、设备内喷涂时应对人孔和进出气孔搭有再棚以防工件受潮影响施工质量。

七、安全措施
1、施工前强化安全教育，作好安全技术交底，施工人员应熟悉材料及设备的使用性能和安全注意事项。

2、易燃、易爆及有毒材料（如氧化、乙炔、铁氰化钾），应存放在专用库，专人管理并设备标志，氧气和乙炔应相隔10m以上，分开存放，乙炔应有可靠的防回火安全装置。

3、仓库及现场必须有相应的消防水及消防器材，并经常检查。

4、电器设备必须接地，电源开关应安装漏电保护，工作人员离开现场时应切断施工电源，在易燃、易爆区动火，必须办理动火证。

5、高空作业应戴好安全带、安全帽，身体健康人员方可登高作业。

6、塔、罐设备内应设通风设备，有害气体不得超过标准，如发现头昏、心闷现象立即休息。

7、对除锈、喷涂工作人员应进行培训，考试合格后上岗，施工机械出现问题或异常时，应停车检修。

8、设备表面喷砂及喷涂前应检查喷砂、喷铝设备、管道压力表等，一切正常时，方可开车。

操作时，待操作人员拿好喷枪并发出信号后，方可将压缩空气送入喷砂设备。

操作终止或中途停车时，应等喷砂管内的压缩空气排净后，方可放下喷枪；喷砂、喷铝时，无关人员不得靠近施工现场。

八、施工机具与技术措施用料计划
1、现场设备在10m以上的高度，施工时需分别搭脚后架。

2、施工现场需准备50m2的砼晒砂场地及安一个炒锅。

为保证石英砂的干燥清洁，现场需搭一个20 m 2的工棚。

3、材料的倒运需一台机械运输设备及手推车三台。

4、现场提供施工用电电源一处，用电负荷100KW。

5、施工机具及措施用料计划
（1）、空压机6m3 3台（2）、石英砂50吨
（3）、磁性测厚仪1台湾（4）、红外线加热器1台
（5）、喷涂枪2台（6）、砂罐2台
（7）、氧气、乙炔各20瓶（8）、砂轮机2台
（9）、防爆灯5台（10）、防尘口罩10包
（11）、排风扇4台（12）、氯化钠试剂纸1㎏。