( 操作规程 )
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丁腈橡胶安全生产要点(新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and
operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
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石油化工

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丁腈橡胶安全生产要点(新版)

1工艺简述
丁腈橡胶是以丁二烯与丙烯腈经乳液聚合所制得的共聚物。生
产工艺由水相和碳氢相配制、聚合、脱气和单体回收、凝聚干燥及
包装工序组成。
主要工艺过程是将丁二烯、丙烯腈两种单体按比例配制为碳氢
相，将拉开粉、氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺等配制为水相，并
准备好调节剂和激发剂溶液。在聚合釜中依次将计量的水相、碳氢
相、调节剂和激发剂溶液接入，然后搅拌升温，在30~50℃温度条件
下进行聚合反应。当单体总转化率达65~70%时，开始降温卸料，同
时在聚合的胶浆中加入终止剂溶剂。胶浆在脱气塔经减压蒸馏，将
未反应的丁二烯、丙烯腈蒸出回收。经脱除单体的胶浆，以氯化钠
溶液进行凝聚，在长网机上成带，再经水洗，真空箱及压辊脱水，

备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行
生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤
进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。
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干燥箱干燥后包装为成品。
本装置生产所用原料丁二烯、丙烯腈均为一级易燃液体且为有
毒物质，其中丙烯腈为Ⅱ级毒物。
2重点部位
2.1原料罐区该贮罐区为本装置储存单体丁二烯、丙烯腈的中间
罐区。用于配制和输送碳氢相物料。丁二燃、丙烯腈除了有易燃、
易爆及有毒的性质外，均有易自聚的特性，尤以丁二烯生成端基过
氧化自聚物为明显。丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，加
热也不溶融。在丁二烯中溶解度很小，易沉积在浓缩层中，粘在器
壁上，可造成管道、阀门、设备堵塞或胀裂。尤其是在60~80℃或光
照、撞击、摩擦时能发生爆炸，国内外许多生产、使用丁二烯的厂
家曾发生过多起因丁二烯基过氧化物造成的事故。另外，丁二烯贮
罐的满罐超装、排水过度、排水水阀门冻裂等故障均可致成大量跑
气而造成严重事故。
2.2聚合釜是在0.4MPa压力下工作的带搅拌装置的压力容器。
除了因参加反应的单体等的化学性质所具有的危险因素外，还因反
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应过程的工艺控制调节因素较多，一旦失误发生爆聚，有造成温度
压力急聚升高的危险。
2.3脱气单体回收系统该系统是将胶浆中未聚合的单体经减压
蒸馏进行回收再利用的工序。除了蒸出的单体具有易燃、中毒等危
险因素外，还由于负压操作可能出现的密封不严导致空气进入系统，
从而形成系统内氧含量的增高，给丁二烯过氧化物的生成形成良好
的条件。该系统回收丁二烯的贮罐、压缩机出入口管道和阀门、分
离器（包括压缩机气缸的通道内），常有丁二烯自聚物生成和积累，
也曾发生多起分离器内的丁二烯过氧化物分解爆炸和压缩机的前后
管道设备突然温度猛升，而烧焦表面防腐油漆的现象。
3安全要点
3.1原料贮罐区
3.1.1丁二烯贮罐的液位不能超过总高度的80%，丙烯腈贮罐的
液位不能超过总高度的80%，且要注意经常倒换储存，避免长期静止
贮存。
3.1.2要检查贮罐及其附属设备（含泵房内机泵）有无跑、冒、
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滴、漏现象，并检查可燃气体检测报警仪的工作是否正常，发现异
常必须及时消除。
3.1.3要检查贮罐区避雷和静电接地设施是否牢固完整，有无定
期检查和测试记录。
3.1.4要检查贮罐保温是否完整，特别是进、出物料和排水阀门
及液位计的防冻措施是否可靠；丙烯腈贮罐在高温季节是否启用了
降温设施，以防止高温自聚现象发生。
3.1.5生产期间罐区禁止一切火种，不准任意排放物料，要定期
检查消防灭火设施的完整和消防通道的畅通以及防爆照明的完整无
损。
3.2聚合系统
3.2.1要检查各种物料管道设备的静、动密封点是否严密，特别
是检查各聚合釜的搅拌器轴封、机泵和调节阀的填料涵等动密封点
的严密性，发现泄漏要及时排除。
3.2.2要经常注意检查聚合釜的投料比例和投料量的准确性，聚
合反应中釜压、釜温变化及搅拌器电动机负荷有无超限。发现异常
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要及时查找原因进处理，防止爆聚和由此产生的其它危险。
3.2.3聚合釜投料前必须经过气密性试压，且以氮气置换达到合
格。
3.3脱气单体回收系统
3.3.1脱气塔系统开车前要严格进行试压和真空度试验，生产中
注意检查真空泵的运行情况和真空度是否达到规定值，有异常时要
及时查找原因或漏点，及时消除故障，防止空气（氧）进入回收单
体中。
3.3.2要检查回收丁二烯贮罐、回收丁二烯压缩机前后分离器及
管道的温度是否有过热现象，发现明显异常时，要立即组织冷却降
温或停车处理，防止爆炸事故的发生。
3.3.3回收丁二烯压缩机的一段入口压力不能低于0.005MPa，
防止出现负压造成液体进入气缸发生气缸爆炸危险。
3.3.4要经常查阅回收丁二烯、脱气及压缩系统入料前的气体中
氧含量，发现超过2%时要排至火炬管网，不能投入原料，防止丁二
烯系统氧含量过高。
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3.4其它部位
3.4.1水相、激发剂、终止剂、防老剂等的配制中，必须使用脱
氧软化水，不能用含氧和其它杂质的工业用水代替。
3.4.2未经脱气的胶浆贮槽中常有凝聚胶形成而堵塞设备和管
道。定期停车清理时要严格检查安全措施的实施，防止发生中毒事
故。安全措施如下：
3.4.2.1拆下连接管道，打开上、下人孔，进行强制通风，空气
入口要置于室外新鲜空气处。室内排风系统全量排风。
3.4.2.2进槽作业人员必须穿橡皮工作服，佩戴隔离式长管防毒
面具（在槽内严禁摘下面罩），使用不产生火花的工具和安全防爆型
照明。
3.4.2.3监护人不准离岗，随时与槽内作业人员保持联系，槽内
作业时间尽量缩短并经常轮换。
3.4.2.4清理出的胶块要当即运出现场，妥善处理。
3.4.3回收丁二烯压缩机系统中的设备与管道，必须定期进行丁
二烯过氧化物的清除。其中，全系统每3个月、分离器半个月、压
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缩机本体1个月必须清除1次。
3.4.4进入设备内进行清除丁二烯过氧化物残渣作业，应做好以
下检查工作：
3.4.4.1进入设备前，要查明是否已进行了亚硝酸纳─氢氧化钠
溶液的蒸煮处理，必须经过确认后方可打开人孔。
3.4.4.2进设备作业人员须穿胶皮作业服，佩带长管式面具，系
好安全带。
3.4.4.3应使用木质工具，并严禁敲打碰撞，应在设备底部有水
封的条件下进行残渣剥除。
3.4.4.4设备外要有专人监护，监护人应由熟悉救护知识的人员
担任，且不得离岗。
3.4.4.5清除的残渣要运至安全地点处理，设备内经检查合格
后，方可盖封人孔。

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