目录第一章绪论 3 第二章冲压工艺分析2.1冲压件简介 52.2冲压工艺性分析 62.3冲压工艺方案拟定 6 第三章落料冲孔弯曲复合模设计3.1模具构造83.2拟定其搭边值83.3拟定排样图93.4材料运用率计算103.5凸凹模刃口尺寸计算103.6冲压力计算133.7压力机选用163.8压力中心计算173.9落料冲孔弯曲复合模重要零部件设计173.10模具闭合高度、压力机校验24 第四章结论25第一章绪论1.1 课题研究目和意义目：为了更好理解模具设计某些环节，和某些设计模具时所需要注意地方，为后来工作打好基本。
意义：本次设计让我懂得了自己理论知识要运用到实际工作中去并不是那么容易需要通过多次练习及长时间积累。
1.2 课题国内外研究概况1.1.1 国外模具发展概况当前，欧洲模具业已越来越感受到来自中华人民共和国同行所带来影响和压力，预测到，中华人民共和国将一跃成为全球最大模具制造业基地之一。
”德国亚琛工业大学亚力山大专家日前在宁海考察该地模具制造业基地时发出这样感叹。
亚力山大表达，据有关研究部门调查得知，欧洲模具设计和生产时间要分别比中华人民共和国快44％和61％左右。
1.1.2国内模具发展概况近年来，中华人民共和国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具需求量有所增长，预测到，国内模具市场需求量将在1，200亿元人民币左右。
综合媒体6月4日报道，中华人民共和国模具协会公司年报显示：近年来，中华人民共和国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具需求量有所增长，预测到，国内模具市场需求量将在1，200亿元人民币左右。
专家分析，从1997年开始，随着汽车、装备制造业、家用电器高速增长，中华人民共和国国内模具市场需求开始明显增长。
虽然到中华人民共和国模具工业总产值已达51 6亿元，但属“大路货”冲压模具、压铸模具等约占总量80％。
已经进入中华人民共和国少量外资模具公司开始生产各种高精大多功能模具，但当前仍供不应求。
据简介，当前中华人民共和国汽车模具潜在市场十分巨大。
质量好冲压模具在汽车整车等行业供不应求；压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增；注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大。
此外，特种模具也有较大发展前景。
1.3 课题研究重要内容冲压模具设计在其生产、加工以及使用过程中尤为重要。
特别是它构造设计，对加工、装配、工期、成本乃至冲压产品质量及生产效率产生极大影响。
因此，此课题重要考虑如下几种方面内容：1.分析冲压件图样及技术条件。
2.对冲压件进行工艺分析，拟定排样方案。
3.计算冲裁、拉深力，拟定压力机参数，选取合理冲压设备。
4.拟定模具详细构造，绘制草图。
5.绘制模具装配图及重要零件图。
6.零件图标注尺寸、公差及技术条件，并进行必要强度校核。
7.依照开题研究过程撰写设计阐明书。
第二章冲压工艺设计2.1 冲压件简介形状和尺寸如下图所示。
材料为Q235，板材厚度3mm。
零件图如下：图 2.1 零件图展开图2.2 冲压工艺性分析冲压工艺分析重要考虑产品冲压成形工艺，最重要是涉及技术和经济两方面内容。
在技术方面，依照产品图纸，重要分析零件形状特点、尺寸大小、精度规定和材料性能等因素与否符合冲压工艺规定；在经济方面，重要依照冲压件生产批量，分析产品成本，阐明采用冲压生产可以获得经济效益。
因而工艺分析，重要是讨论在不影响零件使用前提下，能否以最简朴最经济办法冲压出来。
⑴影响冲压件工艺性因素诸多，从技术和经济方面考虑，重要因素：①工件外形为平板形状，外形简朴，适当冲裁。
②工件无细长旋臂与窄槽，模具构造不复杂，适合冲压。
③材料为Q235，是常用冲压材料。
④工件尺寸规定不是很高，尺寸未注公差按IT14级解决。
⑤生产批量，普通来说，大批量生产时，可选用持续和高效冲压设备，以提高生产效率；中小批量生产时，常采用简朴模或复合模，以减少模具制造费用。
⑥成型件尺寸规定不高，表面粗糙度规定不高。
综上所述，此工件适当冲裁。
⑵本冲压件工艺分析如下：1．图形分析形状较简朴，重要是落料、冲孔形状。
2．尺寸分析尺寸公差规定不高，未注公差尺寸均取IT14级。
3．材料Q235，是常用冲裁材料。
零件用是厚1.5mmQ235板。
力学性能：抗拉强度σb (MPa)：440~470（查参照文献[2]P411页，表7-1）抗剪强度τ(MPa)：310~380伸长率δ10 (％)：21~25屈服点σs (MPa)：240由于零件是一种平面形状，内部有两个小孔，外部是直线构成。
核心是冲孔、落料弯曲能否同步进行？4．批量批量生产。
5．冲压工序落料、冲孔、弯曲。
6．冲裁间隙依照料厚t=1.5，再查参照文献[3]P30页，得单面间隙C＝0.21～0.3mm2.3 冲压工艺方案拟定通过对冲压件工艺分析后，结合产品进行必要工艺计算，并在分析冲压工艺、冲压次数，工艺顺序组合方式基本上，提出各种也许冲压分析方案。
方案一：单工序模。
恰当整合各冲压工序，需要两副模具，即落料模和冲孔模，这些模具制造以便、经济，但需要零件二次定位，产品上孔定位精度不高，生产周长某些，占用冲压设备多。
方案二：复合模。
依照参照文献[2]P257页，表5-17得到t=3时，最小壁厚a=6.7，由于本产品最小壁厚为4mm，故可以采用复合模。
复合模具构造相对要复杂某些，制造难度也高某些，但由于只需一副模具制导致本并不高多，同步冲压生产周期短，产品质量高，占用设备少，能起到节能、节约劳动力作用。
因而综合考虑产品质量，制造周期，生产周期，节约成本等因素，采用方案二。
第三章落料冲孔复合模设计3.1 模具构造由于料厚适中，可以保证平整度，故模具构造可采用倒装复合模，即落料凹模装在上模某些，落料凸模（确切说是凸凹模，涉及落料凸模和冲孔凹孔模）装在下模部份，冲孔凸模装在上模部份。
卸料采用弹性卸料构造，由于构造复杂，冲孔较多建议弹性材料采用聚氨酸脂或矩形弹簧。
产品件采用推件块弹性推出，由上而下推出。
冲孔废料从下模直接落下。
条料采用手动先后送料装置，采用定位销定位方式。
如图所示。
图3.1 模具构造图3.2 拟定其搭边值考虑到成型范畴，应考虑如下因素：⑴材料机械性能软件、脆件搭边值取大某些，硬材料搭边值可取小某些。
⑵冲件形状尺寸冲件形状复杂或尺寸较大时，搭边值大某些。
⑶材料厚度厚材料搭边值要大某些。
⑷材料及挡料方式用手工送料，手动侧压。
⑸卸料方式弹性卸料比刚性卸料大搭边值小某些。
⑹材料为：Q235，落料部有带大圆角形状。
综上所述，依照参照文献[2]P51页，表2-4，两工件间搭边值：a1=2.5mm工件侧面搭边值：a=3.0mm3.3 拟定排样图在冲压零件中，材料费用占60%以上，排样目就在于合理运用原材料，因而材料运用率是决定产品成本重要因素，必要认真计算，保证排样相对合理，以达到较好材料运用率。
排样办法可分为三种：1．有废料排样2．少废料样3．无废料排样少废料排样材料运用率也可达70%－90%。
但采用少、无废料排样时也存在某些缺陷，就是由于条料自身公差以及条料导向与定们所产生误差，使工作质量和精度较低。
此外，由于采用单边剪切，可影响断面质量和模具寿命。
依照本工件形状和批量，对模寿命有一定规定，固采用有废料排样办法。
排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下余料叫做搭边。
搭边作用是补偿定位误差，保证冲出合格工件。
还可以使条料有一定刚度，便于送进。
本产品外形是带大圆弧形，因而排样重要由外形决定，为了提高材料运用率可考虑对排，对排方式可以是直排，详细由下面计算决定。
方案一：送料步距A ＝95.3+2.5=97.8mm 。
条料宽度B ＝(D+2a)其中：Ｄ＝40，a ＝3，B ＝（40+2×3）=46mm由于在剪板时也有公差，查参照文献[4]P49页， 得条料宽度公差Δ＝0.7mm因此,剪板宽度B ＝（40+2×3+0.7）=07.07.46 排样图如图3.2所示。
图3.2 排样图3.4 材料运用率计算在冲压零件中，材料运用率是一种非常重要因素，提高运用率是公司减少成本途径之一。
由于本产品采用复合工序单副模具生产，送料采用手动送料，因而可以假设原材料为板料，再经剪板后成为条料。
板料尺寸为定制，厚3mm 。
材料运用率计算公式：%1000⨯=S Sη 其中：S 0————板材总面积 S ————实际产品面积 故 S 0=46.7×97.8=4567.26 mm 2 S=S 落-S 孔由于图特性多，外形复杂，故采用CAD 软件进行辅助分析计算，要CAD 软件中测得S 落=3250.1 mm 2，S 孔=282.743 mm 2，因此S=3250.1-282.743=2967.357mm 2故材料总运用率%87.68%10026.4567357.3967%1000=⨯=⨯=S S η 可见材料运用率不不大于80%，因而材料运用还是可以接受。
3.5 凸、凹模刃口尺寸拟定本模具备2种工序构成，落料和冲孔，外形是落料，内部各孔是冲孔，下面分二部份分别计算。
3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸拟定 （1）计算原则本产品外形属于落料工序，因而计算原则以凹模为基准，配做凸模。
由于外形复杂，故采用凸、凹模配合加工法来制造，并进行设计计算。
（2）凸、凹模制造公差及凸、凹模刃口尺寸计算。
工件尺寸有：，052.026-，062.040-，074.03.95-，26.037±，31.03.51±。
凸、凹模制造公差取相应尺寸公差1/4。
查参照文献[3]P30页，冲裁双面间隙Z min =0.42，Z max =0.60，因此：Z max -Z min ＝0.18（3）落料凸、凹模刃口尺寸计算由于以凹模为基准，因此查参照文献[1]P64-P65页，得公式凹模磨损后尺寸变大：dA A d ∆+∆-=25.00)(χ凹模磨损后尺寸变小：0)(d B B d δχ-∆+= 凹模磨损后尺寸不变小：2/d d C C δ±=052.026-，062.040-，074.03.95-,062.03.51-属于磨损后尺寸变大尺寸，26.037±属于磨损后尺寸不变尺寸。
1．052.026-计算 A=26，Δ=0.52凹模偏差δd =Δ/4=0.13mmt=3，查参照文献[4]P39页，表2.3.1，得χ=0.5因此 mm A A d d 13.0013.00074.25)52.05.026()(+++=⨯-=∆-=δχ 2．尺寸062.040-计算 A=40，Δ=0.62凹模偏差δd =Δ/4=015mmt=1，查参照文献[4]P39页，得χ=0. 5因此 mm A A d d 15.0015.00069.39)62.05.040()(+++=⨯-=∆-=δχ 3．尺寸074.03.95-计算 A=95.3，Δ=0.74凹模偏差δd =Δ/4=0.18mmt=1，查参照文献[4]P39页，得χ=0. 5因此 mm A A d d 18.0018.00093.94)74.05.03.95()(+++=⨯-=∆-=δχ 4．尺寸062.03.51-计算A=51.3，Δ=0.62凹模偏差δd =Δ/4=0.15mmt=1，查参照文献[4]P39页，得χ=0. 5因此 mm A A d d 15.0015.00099.50)62.05.03.51()(+++=⨯-=∆-=δχ 5. 尺寸26.037±计算 C=37，Δ=0.52凹模偏差δd =Δ/4=0.15mmt=1，查参照文献[4]P39页，得χ=0. 5 因此 0.07372/±=±=d d C C δ凸模与凹模为基准配做，保证双面间隙为：0.42～0.60mm 。