7
罐体组装尺寸检验
8
罐体焊缝表面质量检验
9
贮藏组装分项质量检验
10
贮藏焊接分项质量检验
11
平台预制分项质量检验
12
油罐罐体几何尺寸检验
13
罐底板真空箱试验
14
基础沉降观测记录
15
罐总体试验记录
16
加热盘管水压试验
17
射线探伤报告
18
差色探伤报告
19
竣工图
竣 工 报 告
工程名称：
工程编号：
工程地点：
工程数量：
安装孔距
≤3
3
平台标高
±10
4
平台梁水平度
长度1/1000且≤20
检查
结果
保证项目
全 部 合 格
基本项目
共 项，其中优良 项，优良率 %
允许偏差项目
共 点，合格 点，合格率 %
评定
结果
分项工程负责人：
班（组）长：
施工技术人员：
专职质量检查员：
2007年1月12日
油罐罐体几何尺寸检查记录
油罐名称
油罐编号
2
必须由经考试合格持有效证的焊工焊接
3
有焊接工艺评定及经批准的焊接工艺
4
各项试验符合设置障碍计和规范规定其结果必须合格
5
有完整的施工记录
基 本 项 目
质 量 情 况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
焊缝的外观质量
2
焊缝的无损探伤
3
不锈钢贮罐酸洗钝化及贮罐、气柜的清洗锐
允许偏差项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
登记人
油罐罐顶几何尺寸检查记录
建设单位
工程名称
施工单位
分部
分项
工程名称
位号
油罐容积
油罐直径
顶板厚
罐顶结构形成
高度
允许偏差20mm
同心圆编 号
测点
编号
测点
标高
搭接宽度偏差
对接接头组装间 隙
错边量
焊角变形
局部
凹凸量
纵缝≤
环缝≤
纵缝≤
环缝≤
简图：
施工技术负责人： 施工质量检验员：
建设单位代表： 施工班组长：
油罐直径
罐壁高度
结构型式
化工贮罐
检查项目
合格标准
检查点数
最大偏差
合格点数
合格率
（%）
罐壁几何尺寸
高度偏差
0.5%H设mm
局部凹凸变形
水平方向
≤13mm
垂直方向
≤13mm
铅垂偏差
0.4%H且<50
底圈半径偏差
±19mm
局部凹凸变形
罐底
2%L且<50
固定顶
≤15mm
船舱顶板
≤10mm
施工技术负责人
施工质查检查员
3
预制件必须经检验合格
4Hale Waihona Puke 有完整的施工记录基 本 项 目
质 量 情 况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
平台梯子的外观质量
2
顶紧接点的接触面质量
3
焊缝外观质量
4
平台安装的质量
允许偏差项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
平台
对角线差
≤6
表面平直度
3/1m范围
2
梯子
梁纵向挠曲矢高
总长/1000
3
加热器安装质量
4
贮罐密封装置和刮蜡机构的安装
5
总体外观质量
允许偏差项目
允许偏差（mm）
实测偏差（mm）
1
底板局部凹凸度
≤50
2
固定顶罐顶凹凸度
焊 前
≤10
焊 后
≤15
3
壁板局部凹凸度
≤13
4
浮盘板局凹凸度
5
（导向）支柱铅垂度
6
内浮顶边缘板垂直度
≤3
7
罐壁铅垂度
≤4H/1000
检查
结果
保证项目
全 部 合 格
结构种类：
工程造价：
计划开工日期：
实际开工日期： 年 月 日
计划竣工日期：
实际竣工日期： 年 月 日
计划工作日数共 天
实际工作日数共 天
说 明：
建设单位
施工单位
单位签章：
现场代表：
年 月 日
单位签章：
现场代表：
年 月 日
储罐交工验收证明书
工程名称
工程编号
储罐编号
结构形式
容 积
储存介质
设计单位
材 质
开工日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
对接焊缝余高
纵向≤0.2 环向≤2.5
2
对接焊缝表面凹陷
深度≤0.5
全长≤10%焊缝总长
且连续长度≤100
3
焊缝咬边
深度≤0.5
全长≤10%焊缝总长
且连续长度≤100
4
角焊缝焊脚高
≤2+0.15设计焊缝厚
检查
结果
保证项目
全 部 合 格
基本项目
共 项，其中优良 项，优良率 %
允许偏差项目
建设单位代表
施工班组
工序质量报验单
建设单位
单位工程名称
安装单位
分部（分项）工程名称
设备（管线）名称规格
材质
304
施工图号
外观检查方法
√
序号
焊缝
编号
焊工钢印
焊接日期
不允许缺陷
有限允许缺陷
角焊缝焊脚mm
日期
备注
裂纹
气孔
弧坑
飞溅物
咬边及边缘不满
形状况
凹陷、弧坑
深度
长度
结果
宽度
结果
余高
结果
深度
长度
结果
质检员：
贮罐组装分项工程质量检验评定表
单位（分部）工程名称： 设备名称：
封 面
案卷号：
工程建设交工技术文件
工程名称：
单元名称：
工程类别：
建设单位： 施工单位：
负 责 人： 负 责 人：
审 核 人： 审 核 人：
年 月 日 年 月 日
交工技术文件目录
工程名称：
单元名称：
序号
资料编号
资料名称
页数
备注
1
竣工报告
2
储罐交工验收证明书
3
焊工登记表
4
排版图
5
弓形板下料检查记录
6
罐顶几何尺寸检查记录
工程施工及验收规范： 设备位号：
保 证 项 目
质 量 情 况
1
钢材、管材、附件符合设计和规范有质量证明书
符合规范有质量证明书
2
基础经中间交接并复查合格
符合要求
3
有经批准的施工方案和排版图
符合要求
4
有完整的施工记录
符合要求
基 本 项 目
质 量 情 况
等级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
预制件、附件质量
2
设备人孔接管安装质量
基本项目
共 项，其中优良 项，优良率 %
允许偏差项目
共 点，合格 点，合格率 %
评定
结果
分项工程负责人：
班（组）长：
施工技术人员：
专职质量检查员：
2007年1月12日
贮罐焊接分项工程质量检验评定表
单位（分部）工程名称： 设备名称：
工程施工及验收规范： 设备位号：
保 证 项 目
质 量 情 况
1
焊材符合设计和规范规定，有质量证明书
年 月 日
罐壁沿垂偏差、对接接头组装间隙、错边量、焊缝角变形、
局部凹凸量几何尺寸检验记录
产品名称
产品编号
材料牌号
板 厚
直 径
编 号
罐壁沿重偏差
对接接头组装间隙
错边量
焊缝角变形
局部
凹凸量
壁板
节号
焊缝号
纵缝≤
环缝≤
纵缝≤
环缝≤
相邻两壁板上口水平偏 差
圆周上任意两点水平偏 差
检验结果：
经检：
检验员
焊缝表面质量检验记录表
竣工日期
该工程经有关部门共同检查和鉴定，确认符合设计及《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GB50128-2005）要求，同意交工验收。
质
量
评
定
建设单位：
年 月 日
施工单位：
年 月 日
SH3503
J109
合格焊工登记表
工程名称：
单元名称：
序号
焊工姓名
焊工
代号
合格证号
合格项目代号
有效期
技术负责人
共 点，合格 点，合格率 %
评定
结果
分项工程负责人：
班（组）长：
施工技术人员：
专职质量检查员：
2007年1月12日
平台预制安装分项工程质量检验评定表
单位（分部）工程名称： 设备名称：