化纤基础知识(下)
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1、紧张热定型后的纤维的强度高，伸度小，但不能得到实用的热
稳定性，因此在后工序还须给纤维一定的热收缩。

松弛热定型，定型较充分，沸水收缩小，但强度损失大。

（5）
2、热定型温度愈高，结晶速率愈快，结晶度明显增长，但当温度
超过200℃时，热定型效果反而下降。

纤维密度随热定型温度提高而上升。

（5）
3、紧张热定型时，温度愈高，纤维强度愈高，伸度愈低。

而松弛
热定型时，温度愈高，强度愈低，伸度愈高。

要获得高模量的纤维，紧张热定型温度应偏高，松弛热定型温度要偏低。

（8）
4、提高热定型温度,沸水收缩率降低。

紧张热定型时，温度达
200℃左右，沸水收缩率达到平衡。

松弛热定型时，温度达140℃左右，沸水收缩率达到平衡。

因此，通常紧张热定型温度选在200℃以下，松弛热定型温度选在140℃以下。

（5）
5、纤维的染色性和纤维的结晶度及取向度有关，纤维内大分子排
列愈规整，染色性愈差。

显然，松弛热定型出来的纤维染色性较差，上染率偏低。

对印染厂而言更关心的是批与批之间上染率的差异。

为了满足用户的需要，热定型温度务必严格控制稳定。

热定型时间延长，可以提高定型效果。

但和温度相比，温度是决定性因素。

当温度过低时，即使延长定型时间，也不能达到定型效果。

特别是紧张热定型，丝束停留时间有限，更要注意温度的选
择。

（12）
6、热定型时张力的变化对强伸度有明显影响，定型时张力愈大，
强度愈大，伸度愈小。

（3）
7、为满足纺织加工的要求，聚酯短纤维需进行卷曲加工。

它不但
可以增加纱线的抱合力，还有利于改善织物的手感。

为使卷曲稳定，卷曲加工应在玻璃化温度以上进行。

卷曲前丝束应先经预热。

在卷曲箱中直接通入蒸汽效果更好。

卷曲的均匀性可分为横向均匀性及纵向均匀性。

横向均匀性主要取决于丝束厚薄是否均匀一致。

纵向均匀性取决于喂入丝束张力是否均匀及填塞箱压力的稳定。

因此丝片入卷曲机前应设置张力调节装置。

（13）
8、在给定卷曲轮宽度的情况下，如果丝片过薄，有可能因为丝片
进丝不匀而造成卷曲度不匀，甚至还可能出现毛边和超倍长纤维等；反之，如丝片过厚，除第二次卷曲数减少外，卷曲度和卷曲数也将变差。

（6）
9、卷曲时的丝片温度取决于预热温度及卷曲箱温度。

当丝片预热
到玻璃化温度以上进入卷曲机时，纤维在外力作用下产生很大的形变。

一般卷曲箱温度愈高，卷曲时造成的内应力很快得到消除，卷曲稳定，卷曲度也高。

（6）
10、进入卷曲机前丝片张力过大，丝片在卷曲轮之间打滑，甚至会
使一次卷曲消失；张力过小，又很难保证丝片良好运行，结果也会产生卷曲不匀。

（3）
11、卷曲机填塞箱压力上升时，卷曲度和卷曲数都随之上升，在相
同压力条件下，单丝纤度高，则卷曲数较低。

（4）
12、拉伸后的纤维若经过紧张热定型，纤维的结晶度和取向度比普
通纤维高，玻璃化温度和模量也高，不容易卷曲变形，卷曲度随定型温度的升高而下降，卷曲后的纤维如再进行松弛热定型，卷曲度也随定型温度的提高而下降，不过下降的趋势较缓和。

（6）13、短纤维的长度由纤维的品种决定。

通常，棉型短纤维名义长度
为38mm，毛型为90-120mm，中长纤维介于棉型和毛型之间，一般为51-76mm。

（3）（79）
14、影响后加工缠辊的因素图如下(除目标框外,每一框为一必填
空格，下同)：（20）
15、影响成品纤维纤度的因素图如下：（17）
16、影响成品纤维强伸度的因素图如下：（14）
17、影响成品纤维切断长度的因素图如下：（8）
18、影响成品纤维疵点的因素图如下：（20）
19、影响成品纤维干热收缩率的因素图如下：（8）
20、影响成品纤维超、倍长纤维的因素图如下：（19）
21、影响成品纤维卷曲质量的因素图如下：（15）。