第3张
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
7
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
刨床
B6050
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
切削深度
(mm)
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
更改文件号
签字
日期
昆明工职院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴承座
共6张
第1张
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
2
铣
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
铣床
X5030A
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
车间
Z3025钻床
11
车削
以底面和前端面为基准，加紧轴承孔两侧面，车φ30和φ35孔，保证φ30中心线和地面的距离30mm，间接保证中心线到上表面的距离为15+015mm
CK6140车床
12
车削
车倒角1×45°
CK6140车床
13
总检入库
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
校对（日期）
昆明工职院
机械加工工艺过程卡
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴承座
共1页
第1页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸铁
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
1
每台件数
1
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时
准终
单件
01
检查
外协毛坯检查
车间
02
铣削
夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承底面，照顾尺寸30mm和表面粗糙面
车间
X5030A铣床
3000
75
0.1
3
1
用游标卡尺测量加工表面，再精铣前后两端面，达到尺寸要求
硬质合金端面铣刀，游标卡尺
3000
75
0.1
1
1
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
校对（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
更改文件号
签字
日期
昆明工职院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴承座
共6张
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
8
钻削
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钻床
Z3065
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
切削深度
(mm)
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
用刨床夹具夹住轴承座左右两侧面，以底面N为定位基准，粗刨轴承孔槽
硬质合金刨刀，游标卡尺
2
1
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
校对（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
更改文件号
签字
日期
昆明工职院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴承座
共6张
第4张
900
75
0.5
3
精车φ30孔，达到尺寸要求φ30+0.021mm
硬质合金内孔车刀，游标卡尺
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
校对（日期）
标记处数更改文来自号签字日期标记
更改文件号
签字
日期
昆明工职院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴承座
共6张
第6张
车间
工序号
工序名称
材料牌号
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
切削深度
(mm)
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
用游标卡尺检验所加工铸件是否符合加工余量要求
游标卡尺
2
用铣床夹具夹住轴承座外圆两侧面，粗铣底面且余量为1mm
硬质合金端面铣刀，游标卡尺
1000
75
0.1
2.5
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
切削深度
(mm)
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
夹紧轴承座孔两侧面，以底面为定位基准，粗车φ30孔，留余量1.5mm
硬质合金内孔车刀，游标卡尺
900
67.8
0.5
2
1
2
半精车φ30孔，留余量0.5mm
硬质合金内孔车刀，游标卡尺
75
0.1
1
1
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
校对（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
更改文件号
签字
日期
昆明工职院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴承座
共6张
第2张
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
5
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
签字
日期
标记
更改文件号
签字
日期
昆明工职院
机械加工工序卡
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
轴承座
共6张
第5张
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工
9
HT200
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每台件数
铸件
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CK6140
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
同时加工件数
铣床
X5030A
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
(r/min)
切削速度
(m/min)
进给量
(mm/r)
切削深度
(mm)
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
用铣床夹具夹住轴承座外圆两侧面，以底面N为定位基准，粗铣前后两端面，余量1mm
硬质合金端面铣刀，游标卡尺
03
铣削
以已加工底面为定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承上表面
车间
X5030A铣床
04
铣削
以已加工底面为基准，夹紧前后端面，铣82mm两侧面
车间
X5030A铣床
05
铣削
以上下两表面为基准，加紧左右两侧面，铣38mm前后两侧面
车间
X5030A铣床
06
铣削
以上下两表面为基准，加紧前后两端面，铣轴承座左右两侧面
车间
X5030A铣床
07
刨削
刨2mm×1mm槽，照顾底面厚度15mm
车间
B6050刨床
08
钻削
钻φ9孔和φ13孔，保证φ30孔深8+0.2mm
车间
Z3025钻床
09
钻削
以上下端面为基准，加紧前后端面，钻φ6的孔
车间
Z3025钻床
10
钻削
以后端面为基准，加紧两侧面，钻φ4的孔，并保证中心线到地面的距离为7mm
粗车φ35孔，达到尺寸要求
硬质合金内孔车刀，游标卡尺
900
67.8
0.5
2
1
2
3
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
校对（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
更改文件号
签字
日期
1