高压变频器 EMC 节能计量方法
毕平劲 05－8－13
1、 以前计量方法中存在的错误
1. 实际运行的功率采用 P= 3 *U*I*COSΦ 计算得出，因功率因数的取值有一定偏 差而造成较大误差，铭牌功率因素是指额定工况下功率因素，应实际运行功率大多数 小于额定电流，功率因素应小于额定功率因素，一般讲，电流在 50%额定时，功率因 素在 0.7 左右
1、额定工况功率采用估算 2、最佳工况点不一定在相似性能曲线上
2、对有净扬程的可估算：
P改后 P改前
=
Q*DH1 Q*DH2
=
P1 - P P2 -P
如下图：
阀门
P
P1
P2
泵
该方式产生误差产生的原因
1、功率与压力为非线性的对于关系，转换为线性关系 2、 最佳工况点不一定在相似性能曲线上 3、 实际节能量应比该方式估算的节能量大
原则：

能读不算，对于工频运行工况大多数有功率表或有功电度表计量，应以计量 数据作为计算依据 能测不估，对于阀门后压力有测量孔的最好不要通过工况压力＋管阻压力估 算
2、 现场常见工况
1、风机进风口调节：流量减少，压力也减少，如下图
H
H1
A
B
H2
Q2 Q1
Q
2、风机出风口调节：流量减少，压力增大，如下图
2. 采用流量正比于开度的方式存在于一定的误差，原因如下： A. 任何阀门，风门都有截流量，在计算中未考虑到 B. 阀门的开度变化，阀门前后压差也随之变化，流量正比与压差（开度一定时） C. 开度不正比于面积
3. 相似定律应用的错误：（仅适用于非容积性的泵和风机） 只有满足 H=E*Q2 的两运行工况点才符合相似定律
1、 对净扬程为零时，可估算 A 点和 B 点符合相似定律，如下图
H
H2
B
H1
A
Q2 Q1
Q
额定工况点流量为 Q1，实际工况点流量为 Q2，额定流量点对应功率 P’≌（0.8～0.9）*P 额
定
改后功率 P 改后= 骣琪桫QQ12 3 *P’ 实际节能 P 为 P=P 改前－P 改后－P 损耗
该方式产生误差产生的原因
该方式产生误差产生的原因
1、 如果功率因素为估算，则改造前工频功率可能有误差 2、 运行时的最佳工作点的确定对结果影响较大 3、 变频改造后对应的工作点可能会有误差 4、 查特性曲线时人为读数的误差 5、 一般讲特性曲线是在特定情况下测量，该情况可能与实际运行工况有较大差别
4、 在没有特性曲线是如何估计节能情况
对于两并联负载如果按特性曲线计算其节能量大于 1 台节能量，小于（最大等于，该 情况两台同时调节）2 台节能量 对于两串联负载如果按特性曲线计算其节能量大于 1 台节能量
以上为推算，如有不足或错误，希望大家及时提出。
H
H2
B
H1
A
Q2 Q1
Q
风机一般采用进口风门调节，泵一般采用出口阀门调节，泵采用进口调节容 易产生气蚀
进口调节比同种工况下用出口调节，在变频改造时对节能量计算不利 风机静扬程一般为 0，泵的静扬程一般不为 0 3、 循环泵进口阀门调节：流量减少，压力也减少，如下图（此种情况易产生汽蚀）
5、 现场需测量的数据
1、 泵： 运行参数： 压力：阀前、阀后、进口 流量 特性曲线 铭牌参数： 电机铭牌 泵铭牌 工况参数： 工况范围 工艺
2、 风机： 运行参数： 压力：进口、风门后 流量 特性曲线 铭牌参数： 电机铭牌 泵铭牌 工况参数： 工况范围 工艺
6、 多台负载
如果为两台泵则并联时的特性曲线为：压力不变，流量加倍 串联时的特性曲线为：压力加倍，流量不变
步骤五：在性能曲线上找到相似工况点 D 的流量 Q2 和相似点 C 的流量 Q1,根据相似定 律计算变频改造后功率 P 改后
则：P 改后= 骣琪桫QQ12 3 *P’ 步骤六：最后节能量应减掉变频器损耗 P 损耗＝P 改后×（3%～4%）（当计算变频改造后
功率较大时，取 3%，较小时取 4%），实际节能 P 为 P=P 改前－P 改后－P 损耗
H
H1
A
H2
B
Q2 Q1
Q
4、循环泵出口阀门调节：流量减少，压力增加，如下图HLeabharlann H2BH1
A
Q2 Q1
Q
3、 如何计算节能量（采用性能曲线计算）
H
H2
D P’
H1
A
B
C
a
b
Q2 Q1
Q
以泵的出口阀门调节为例 步骤一：找到工频工作点 A 步骤二：了解现场工况，确定最佳工作点 B，不一定在性能曲线 b 上 步骤三：修正工作点（在性能曲线 b 上找到相近点 C） 步骤四：以 H=E*Q2，H、Q 已知求出 E，在原性能曲线上找到相似工况点 D 步骤五：在对应功率曲线上找到相似工况点 D 的功率 P’