强化生产过程控制确保产品质量提高
中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司
提要：中国石油大连石化公司确立“以人为本，以质取胜，走质量效益型的道路”的质量方针。

通过不断完善质量保证体系，强化过程控制，确保产品质量提高。

目前已有62种产品销往世界43个国家和地区，取得了显著的经济效益。

1999年实现销售收入80亿元，利润4.46亿元。

中国石油大连石化公司始建于1933年，年加工原油能力15万吨。

解放后经过不断技术改造和扩建，现已发展成为年加工710万吨原油的国家特大型石油化工企业。

1996年在全国500家大企业销售收入排序列48位，利税总额居59位，90年获得首批国家一级企业称号，曾二次获全国质量效益型先进企业。

1999年实现销售收入80亿元，利润4.46亿元。

公司确立了“优质低耗创水平，产品畅销五大洲”的经营战略以及“以人为本，以质取胜，走质量效益型的道路”的质量方针。

坚持不懈地进行以提高产品质量为龙头的技术改造，使企业的产品质量实现了突破性的飞跃。

目前已有62种产品销往世界43个国家和地区，产品出口数量、品种、创汇额均属同行业之首，使企业成为我国重要的石油产品出口基地。

石化企业的生产连续性强，自动化程度高，工艺复杂。

从原油进厂到产品出厂，整个生产过程都是在密闭的装置、容器中完成，哪一个环节出现问题，都会影响产品质量。

为此，我们把探索过程动态控制，提高产品质量内涵做为过程控制的重点。

一、严把原料进厂质量关
为了把住进厂原材料关，在采购中坚持在合格分承包方名单中采购。

对新增的分承包方，由技术发展处、物资供销公司、质量检验中心、生产运行处共同组成调查小组，就其生产能力、原材料来源、技术标准、工艺过程、产品检验、质量管理、用户评价等方面进行全面调查，最后确定是否为合格分承包方。

到目前为止，已对60个合格分承包方建立了档案资料。

还对合格分承包方实行动态管理，对于质量不合格不稳定的分承包方随时剔除。

真正做到不合格原料不投用。

对原油质量进行质量跟踪，坚持对进厂的原油进行定期分析。

大庆原油是比较理想的生产润滑油原料，而进口油在某些特性上对生产高质量的润滑油有一定的影响，因此在生产润滑油时坚持两种原油和产品分装分放，这样从龙头开始就保证了产品质量。

二、严控生产过程的主要工艺参数
首先对重点工艺指标进行控制。

根据行业要求，结合本厂工艺特点，对一些重点质量指标制定了严格的企业内控标准，并规定了相应的工艺控制指标，从而提高了生产过程工艺参数对产品质量的保证程度。

此外，对工艺指标中没有列入的及控制弹性较大的因素，进行调查分析，找出其中的关键因素进行控制。

如蒸馏装置的蒸发塔进料换热温度，由于原油品种变化较大，工艺上没有严格规定。

由于波动范围较宽，时常影响拔出率及产品质量，及时找出原因，进行优化控制，把温度稳定在200-220度，既提高了拔出率，又保证了产品质量，收到了好的效果。

由于主要生产装置都实行DCS控制，因此大大增强了过程控制的水平。

三、严控生产过程的关键部位
根据过程控制要求，以及过程对产品质量影响的重要程度，以“三大产品”（燃料油、润滑油、石蜡）为主线，在37套主要炼油生产装置中确定了8个关键生产过程，实施重点控制。

既对岗位人员实行持证上岗；对装置馏出口质量进行随机抽检；对设备实行重点管理；对工艺参数进行连续监控。

由于在员工中开展了“技术大比武”、“职业技能鉴定”等活动，为生产现场培养了大批优秀人才，对装置馏出口质量进行全天侯监控，并进行随机，因此提高了全厂各个生产装置的操作水平，使影响产品质量的各因素都处于受控状态。

四、严格产成品的随机抽检
在生产中公司认识到，定时、定点、定项的常规分析对保证产品质量起到重要作用，但也存在不足，特别是对馏出油的化验分析，有时出现采样时合格，采样后不合格的情况。

因此必须提高岗位工人的操作平稳率。

基于这种认识，在常规分析化验的基础上制定了随机抽检制度，规定对生产装置馏出口全年抽检不少于1000次。

1999年公司对馏出口随机抽查1120次，合格率为99.95%。

同时还建立了成品罐抽检制度，对油品主要抽查油罐上、中、下三个位置，保证油品的均匀程度。

五、严格质量跟踪
石化产品品种多、牌号杂，为保证产品质量，公司从原油进厂就开始进行生产过程的质量跟踪。

严格控制原油罐车的“杂龙”，做到单接单卸。

在切换原油时严格控制好顶油量。

公司还设专职检查员对加工过程的产成品进行质量跟踪，严格执行半成品“五不准移动”、产品“五不准出厂”及军用油“三专五定”制度。

对出现的质量问题我们还制定“三不过夜”原则，即：出现影响质量问题的原因不清，查找原因不过夜；因设备问题影响质量问题，设备抢修不过夜；工艺参数波动影响质量，及时调整不过夜。

现在每当出现质量问题或发现质量问题苗头时，很快就会形成以质量部门为主，有生产运行处、技术发
展处、质量检验中心、研究院及有关车间参加的质量调查分析会，分析原因，提出解决措施。

六、严格生产过程中间环节的管理。

为了确保生产过程中油品不串、不混、不污染，规定了油罐清扫和管线处理要求。

一油品车间负责蒸馏、脱蜡、糠醛精制各工序的润滑油料的调合、储存、输送任务，由于品种多、数量大，稍不注意会出现跑、冒、串事故，为了解决这一难题，车间总结多年操作经验，创造出一套成功的操作方法。

如：现场操作监护法、阀门铅封法、重点流程确认法、生产动态写板法、联系工作互通法等。

七、严格执行“五大纪律”。

产品质量的高低体现了一个企业的管理水平，而人的技术水平、工作责任心、责任感的高低又直接影响产品质量，为了加强生产过程中人的因素管理，我们制定了劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、施工纪律的管理标准，以纪律和标准来规范和约束职工的行为。

同时还实行了“五个巡检”的检查方式，一是总值班人员对基层的巡检；二是车间领导干部巡检；三是车间管理人员巡检；四是操作人员岗位巡检；五是机电仪维护人员巡检。

这种定点、定时、定项的巡检方式，形成了一个从机关到基层，从领导到工人，从生产车间到维护维修车间的一
个纵横交错、时间交叉的巡回检查网络，使生产装置的设备运转和重要工艺参数时时处于人的监视之下，保证了企业安全稳定生产和产品质量。

质量是企业的生命，企业要想在激烈的市场竞争中占稳脚跟，必须练好内功，强化生产过程的质量管理，对老装置进行技术改造，降低生产成本，使企业的各项经济指标达到世界先进水平。

“十五期间”公司将瞄准世界先进水平，使企业的规模由710万吨/年增至1500万吨/年，达到千万吨级水平。

相信进入二十一世纪，大连石化公司的发展将会出现新的飞跃。