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焊缝缺陷的原因和处理方法

焊缝缺陷的原因和处理方法
分类包含主要原因处理方法
裂纹热裂

母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等
在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属,进
行补焊
冷裂

焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理,焊前未预热、焊后冷却
快等
孔穴气孔
焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、
弧长过长,焊接速度太快等
铲去气孔处的焊缝金属,然后补焊
弧坑
缩孔
焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快,未反复向熄弧处补充金属等在弧坑处补焊
固体杂质夹渣
焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太小、阻焊熔渣上浮、
多层焊时熔渣未清除干净等
铲除夹渣处的焊缝金属,然后焊补夹钨氩弧焊时钨极与熔池金属接触挖去夹钨处缺陷金属,重新补焊
未熔

焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。

铲除未熔合处的焊缝金属好补焊;
未焊透对开敞性好的结构的单面未焊透,可在焊缝背面直接补焊。

对于不能直接焊补的重要焊件,应铲去未焊透的焊缝金属,重新焊接。

形状缺陷咬边
焊接工艺参数选择不当,如电流过大、电弧过长;操作技术不正确,如焊枪角度不对,
运条不当等;焊条药皮端部的电弧偏吹;焊接零件的位置安放不当等。

轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉,使其平滑过
渡;严重的、深的咬边应进行补焊。

焊瘤焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当等铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属。

下塌、根部收缩、错边
其它电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。

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