数控机床参数一、掌握数控机床参数的重要性：无论哪个公司的数控系统都有大量的参数，如日本的FANUC公司6T-B系统就有294项参数。
有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。
这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。
特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数，将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。
实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。
同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。
在条件允许的情况下，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。
因此，无论是那一型号的CNC系统，了解和掌握参数的含义都是非常重要的。
另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。
然而，目前这一点却做的不尽如人意，参数表与参数设置不符的现象时有发生，给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。
对原始数据和原始设置没有把握，在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的原因，无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。
因此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对，在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作，资料首先要齐全、正确，有不懂的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故障诊断扫除障碍。
数控机床在出厂前，已将所采用的CNC系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的每台数控机床的具体情况，部分参数还需要调试来确定。
这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。
在数控维修中，有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，所以维修人员要熟悉机床参数。
以日本FANUC公司的10、11、12系统为例，在软件方面共设有26个大类的机床参数。
它们是：与设定有关的参数、定时器参数、与控制器有关的参数、坐标系参数、进给速度参数、加/减速成控制参数、伺服参数、DI/DO（数据输入输出）参数，CRT/MDI及逻辑参数、程序参数、I/O接口参数、刀具偏移参数、固定循环参数、缩放及坐标旋转参数、自动拐角倍率参数、单放向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏移及刀具长度自动测量，刀具寿命管理、维修等有关的参数。
用户买到机床后，首先应将这份参数表复制存档。
一份存放在机床的文件箱内，供操作者或维修人员在使用和维修机床时参考。
另一份存入机床的档案中。
这些参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。
维修人员必须了解和掌握这些参数，并将整机参数的初始设定记录在案，妥善保存，以便维修时使用。
二、数控机床参数的分类无论是哪种型号的CNC系统都有大量的参数，少则几百个，多则上千个，看起来眼花缭乱。
经过仔细研究，归纳起来又有一定的共性可言，现提供其分类方式以做参考。
1、按参数的表示形式来划分，数控机床的参数可分为三类。
（1）状态型参数状态型参数是指每项参数的八位二进制数位中，每一位都表示了一种独立的状态或者是某种功能的有无。
例如FANUC0—TD系统的1号参数项中的各位所表示的就是状态型参数。
（2）比率型参数比率型参数是指某项参数设置的某几位所表示的数值都是某种参量的比例系数。
例如 FANUC0—TD系统的512、513、514号参数项中每项的八位所表示就是比率型参数。
（3）真实值参数真实值参数是表示某项参数是直接表示系统某个参数的真实值。
这类参数的设定范围一般是规定好的，用户在使用时一定要注意其所表示的范围，以免千百万设定参数的参数超出范围值。
例如FANUC0—TD系统的522、523、524、525号参数项中每项的八位所表示的就是比率参数。
2、按参数本身的性质可分为两类（1）普通型参数凡是在CNC制造厂家提供的资料上有详细介绍参数均可视为普通型参数。
这类参数只要按着资料上的说明弄清含义，能正确、灵活应用即可。
（2）秘密级参数秘密级参数是指数控系统的生产厂在各类公开发行的资料所提供的参数说明中，均有一些参数不做介绍，只是在随机床所附带的参数表中有初始的设定值，用户搞不清其具体的含义。
如果这类参数发生改变，用户将不知所措，必须请厂家专业人员进行维护和维修。
三、FANUC 0系统部分参数功能目录（其中：0—T或0—M栏中为0的表示该类数控机床拥有此项功能，否则不具备次功能）表1 SETTING参数参数号符号意义0—T 0—M0 参数写入 0 0000 PWE0 0000 TVON代码竖向校验 0EIA/ISO代码 00 0000 ISOMDI方式公/英制 0 0000 INCH0 0000 I/ORS—232C口 00 0000 SEQ自动加顺序号 0表2 RS232C口参数通道0停止位 0 2/0 STP20 552通道0波特率 0通道1停止位 00 12/0 STP2通道1波特率 0 553通道2停止位 0 50/0 STP2通道2波特率 00 250通道3停止位 0 51/0 STP2通道3波特率 0 251Buffer口RS232/522 0Remote55/3 RS420 390/7 NODC3缓冲区满 0表3 伺服控制轴参数公/英制丝杠 0 1/0 SCW3/0.1.2.4 ZM 回零方向 08/2.3.4 ADW 轴名称0 30/0.4 ADW 轴名称 032/2.3 LIN 3，4轴，回转轴/直线轴 0回转回转轴循环功能 0 388/1 ROAX绝对指令近距离回转 0 388/2 RODRC相对指令规算 0 388/3 ROCNT回转轴每转回转角度 0 788第4轴，回转轴/直线轴0 11/2 ADLN回转轴循环功能0 398/1 ROAX绝对指令近距离回转0 398/2 RODRC相对指令规算0 398/3 ROCNT回转轴每转回转角度 0 788回转轴每转回转角度8600 500—503 INPX，YZ，4 到位宽度 00 504—507 SERRX，Y，Z，4 运动时误差极限 00 508—511 GRDSX,Y,Z,4 栅格偏移量 0512—515 LPGIN 位置伺服增益 00 517 LPGIN位置伺服增益（各轴增益） 00 518—521 RPDFX,Y,X,4 G00速度 0 522—525 LINTX,Y,Z,4 直线加/减速时间常数 0G92时间常数 0 526 THRDTG92X轴的最低速度 0 528 THKFLF的极限值 00 527 FEDMXF的时间常数 0 529 FEEDT指数函数加减速时间常数 0 530 FEDFL手动快速成移动倍率的最低值 0533 RPDFL回零点的低速 00 534 ZRNFL0 535—538 BKLX,Y,Z,4 反向间隙 0593—596 STPEX,Y,Z,4 伺服轴停止时的位置误差极限 0快速倍率为零时机床移动 0 393/5表3 坐标系参数回零点后自动设定坐标系 00 10/7 APRS自动设坐标系相对坐标值清零 02/1 PPD手动回零后清除局部坐标系0 24/6 CLCL坐标系外部偏移时刀偏量的值（×10）028/5 EX10D708—711 自动设定工件坐标系的坐标值00 735—728 第二参考点 00 780—783 第三参考点 0784—787 第四参考点 00 表4 行程限位Z轴行程限位检查否0 8/6 OTZN15/4 LM2第二行行程限位0第三行行程限位0 24/4 INOUT57/5 HOT3超行程—LMX—+LMZ有效0回零点前是否检查行程限位 0 65/3 PSOT0 700—703 各轴正向行程 00 704—707 各轴负向行程 0超行程—LMX—+LMZ有效 0 15/2 COTZ第二行行程限位 0 20/4 LM2第三行行程限位 0 24/4 INOUT743—746 第二行行程正向限位0 747—750 第二行行程反向限位0 804—806 第三行行程正向限位0 807—809 第三行行程反向限位0 770—773 第二行行程正向限位 0774—777 第二行行程反向限位 0747—750 第三行行程正向限位 0751—754 第三行行程反向限位 0760—763 第四行行程正向限位 0764—767 第四行行程反向限位 0表5 进给与伺服电机参数空运行时，快速移动指令是否有效 00 1/6 RDRN快速倍率信号ROV2（G117/7）有效0 8/5 ROVE0 49/6 NPRV不用位置编码器实现主轴每转进给 0是不进行到位检查 00 20/5 NCIPS参考计数器容量 0 4—70 4—7检测倍比 021/0.1.2.3 APC 绝对位置编码器 0任意CMR 00 35/7 ACMR37/0.1.2.3 SPTP 用分离型编码器 00 100—103 指令倍比CMR 0表6 DI/DO参数0 8/7 EILKZ轴/各轴互锁 09/0.1.2.3 TFIN FIN信号时间 09/4.5.6.7 TMF M，S，T读信号时间 0Z轴/所有轴互锁0 12/1 ZILKGR1，GR2，DRN地址 0 31/5 ADDCF复位信号扩展时间 0 252表7 显示和编辑1/1 PROD相对坐标显示是否包括刀补量 00 2/1 PPD自动设坐标系相对坐标清零 00 15/1 NWCH刀具磨损补偿显示W 00 18/5 PROAD绝对坐标系显示是否包括刀补量0 23/3 CHI汉字显示 00 28/2 DACTF显示实际速度 029/0.1 DSP 第3，4轴位置显示 035/3 NDSP第4轴位置显示0 38/3 FLKY用全键盘 00 48/7 SFFDSP显示软按键 00 60/0 DADRDP诊断画面上显示地址字 00 60/2 LDDSPG显示梯形图 00 60/5显示操作监控画面 00 64/0 SETREL自动设坐标系时相对坐标清零 00 77/2伺服波形显示 00 389/0 SRVSET显示伺服设定画面 00 389/1 WKNMDI显示主轴调整画面 0表8 编程参数10/4 PRG9O9000—O9999号程序保护 00 15/7 CPRD小数点的含义 00 28/4 EXTS外部程序号检索 00 29/5 MABSMDI—B中，指令取决于G90/G91设定0389/2 PRG8O8000—O8999号程序保护 00 394/6 WKZRST自动设工件坐标系时设为G54表9 螺距误差补偿11/0.1 PML螺补倍率 00 712—715 螺补间隔0 756—759 螺补间隔 01000，2000 3000，4000 补偿基准点0 01001-1128 2001-2128 3001-3128 4001-4128 补偿值0 0表10 刀具补偿1/3 TOC复位时清除刀长补偿矢量 00 1/4 ORC刀具补偿值（半径/直径输入） 0 8/6 NOFC刀补量计数器输入 010/5 DOFSI 刀偏量直接输入 0 13/1 GOFU2 几何补偿号（由刀补号或刀号）指定 013/2 GMOFS 加几何补偿值（运动/变坐标） 014/0 T2D T 代码位数 0 14/1 GMCL 复位时是否清几何补偿值 014/5 WIGA 刀补量的限制 015/4 MORB 直接输入刀补测量值的按钮 024/6 QNI 刀补测量B 时补偿号的选择 075/3 WNPT 刀尖补偿号的指定（在几何还是在磨损中） 0 122 刀补偿量B 时的补偿号 0728 最大的刀具磨损补偿增量值 0729 最大的刀具磨损补偿值 078/0 NOINOW 用MDI 键输入磨损补偿量 0 078/1 NOINOG 用MDI 键输入几何补偿量 0 078/2 NOINMV 用MDI 键输入宏程序变量 0 078/3 NOINMZ 用MDI 键输入工件坐标偏移量 0 0393/2 MKNMDI 在自动方式的停止时，用MDI 键输入工件坐标偏移量0 0表11 主轴参数 13/5 ORCM 定向时，S 模拟输出的极性13/6.7 TCW,CWM S 模拟M03，M04的方向 0 0 14/2 主轴转速显示 0 0 24/2 SCTO 是否检查SAR （G120/4） 0 049/0 EVSF SF 的输出 0 071/0 ISRLPC 串行主轴时编码器信号的接法 0 71/4 SRL2SP 用1或2个串行主轴 071/7 FSRSP 是否用串行主轴 0 108 G96或换档（#3/5：GST=1）或模拟主轴定向（SOR ：G120/5：M=1）速度 0 0110 检查SAR （G120/4）的延时时间 0516 模拟主轴的增益（G96） 0539 模拟主轴电动机的偏移补偿电压（G96）0551 G96的主轴最高转速 0556 G96的主轴最高转速 0540—543 各档主轴的最高转速 03/5 GST 用SOR （G120/5）定向/换档 014/0 SCTA 加工启动时检查SAR 信号 0 20/7 SFOUT 换档时输出SF 0 29/4 FSOB G96时输出SF 0 35/6 LGCM 各档最高速的参数号 0539,541,555 各档的主轴最高转速 0542主轴最高转速0主轴最低转速0 543585,586 主轴换档速度（B型）0模拟主轴电动机的偏移补偿电压0 577主轴电动机初始化 00 6519/7主轴电动机代码 0 6633用位置编码器 00 6501/2 POSC26501/5-7 CAXIS1—3 用高分辩率编码器 00 6503/0 PCMGSL定向方法（编码器/磁传感器） 0内装传感器 0 6501/1 PCCNCT6501/4.6.7 位置编码器信号 00 6504/1 HRPC高分辩率编码器 0表12 其它0 用PMC 0 24/0 JGNPMC显示PMC操作菜单 00 71/6 DPCRAM图形显示的绘图坐标系 0 123四、FANUC 0系列参数说明0001ADFT RDRN DECI ORC TOC DCS PROD DCS7 6 5 4 3 2 1 0ADFT 1：进行自动漂移补偿。