幕墙工程质量管理体系与措施1.1 质量保证体系构架1.2 项目质量计划1.2.1 材料控制 1.2.1.1 总则所有送工地/工厂的原材料和外加工件必须附上以下相关资料：建筑材料：材料测试证明/结果或其他指定文件，如保质期、批号、存放和加工厂 工程师 施工技术 负责人质量工程师 巡视检查验收,下发质量整改材料 检验员 现场 工程师质检员现场 工程师 面板安装 工程师 幕墙结构 安装责任人原材料检验; 工厂制作加工过程控制; 出厂检查; 现场构件质量反馈材料构件进场验收;安装管理;安装资料检查执行施工工艺;测量引线水准控制; 轴线控制; 校正; 测量资料 幕墙面板安装检查; 封边洞口位置复核; 工序交接;幕墙结构安装 检查; 工序交接;编写技术资料施工作业班组严格执行施工方案及指令、 及时反馈施工过程中的质量信息项目经理技术部检查施工方案的落实;解决现场技术问题;提出整改方案使用说明等。

外加工件：外加工件的标识。

客供材料：除非有特殊要求，一般不要求相关文件，只须送货单上能清楚识别所交付货物。

（主要是指不用定做能现货供应的材料）1.2.1.2材料样品报审管理该管理制度的目的在于为了保证工程质量，以防不合格材料用于工程，在材料的采购、进场、验收、检测和报审过程中避免不合格工序转入下道工序，保证所有材料报审资料进行准确、齐全并规范地编制，已达最终竣工移交。

在材料样品报审过程中，我司会针对原材料的性质特点和进货情况首先自行验收，再通知监理对有关需复试的材料进行见证取样，我司会专门安排有经验的人员负责送样，待检验合格后，将材料的质保书、合格证或试验报告等编号在报验单上注明并附后，上报业主、建筑师及监理确认。

待审批同意后方可用于本工程。

1.2.1.3材料的可追溯性可追溯性主要是指产品上有相应的可鉴别标记，主要是指在产品上作记号，刻字或粘贴标签等注明产品编号。

以便当安装时出现任何问题时，工地人员易于提供相关追溯信息如单元板编号、工件号、生产日期或图纸详情等，生产人员便可追踪受影响产品。

根据相关程序，工作指导和其他文件的要求，通过相关质量表单的填写来采取必要的纠正措施。

1.2.1.4材料提交计划制作并保存主要材料（样品）提交计划，要求记录所有重要信息包括材料类型，供应商，要求供货日期，提交送审的证明以及反馈情况。

1.2.2 质量控制1.2.2.1总则最终认可之前，所有产品的生产完成必须经过过程和最终检验/测试来确认是否符合规格要求。

工地质量人员主要负责所有的质量控制和测试。

根据相关的检验试验计划进行材料和产品的过程和最终检验。

合格测试应交由认可的实验室完成并提供相关的测试证明。

1.2.2.2检验和测试计划检验和测试计划应包括以上产品要素的确认，且应在实际工地安装之前完成送审。

主要定义质量控制要求，有关的计划进行中的详细运转行动，材料获取，建筑最终认可进程。

检验和实验计划定义的在执行过程中检验/试验/评审活动包括：检验/试验/评审/监督活动、定义活动如何适当执行的有关控制文件、检验的时间/频率、负责检验的人员/职位、接受的标准，如：规范条款、质量记录的控制1.2.2.3质量控制记录质量控制人员保存所有工地的检验和实验记录以及登记清单。

质量记录控制根据程序来进行。

1.2.3 不符合项的控制1.2.3.1所有不符合项不符合项包括原材料，生产过程中的产品以及测量器具的缺陷；每一不符合项均须根据程序要求记录并控制；质量经理负责记录所有不符合项于不符合项清单中；记录的不符合产品应作标记或粘贴“缓用”标签并移至隔离区域待评估确认；评估和处理的决定应经过项目经理&质量经理的评审；通过评审，工地质量经理可以记录报告上的决定并采取适当措施；不符合标记和缓用标签经审批人员工地质量经理批准方可更该或去除。

备注：次要不符合项：对单元板功能没有重大影响且能直接返工的不符合项主要不符合项：对单元板功能和外观有重大影响并要求制订纠正措施以预防重复发生的不符合项1.2.3.2不符合产品所有不符合产品须按以上提到的要求进行隔离和标识。

返工之后，须经过彻底检验的测试方可放行。

相关的重复检验和测试的记录须根据质量记录控制程序的要求进行保存。

1.2.4 质量记录1.2.4.1分包商和供应商分包商和供应商的质量记录由项目经理、工地质量经理代表保存于相关项目文档中。

质量记录包括：产品和材料的质量证明书、生产检验和测试的记录、相关权威机构检验的记录、不符合报告以及纠正措施、有关让步接收的报告和数据、以上所有记录应根据不同供应商分类归档保存。

1.2.4.2工地档案工地档案应保存所有由以下部门发放技术、操作的文档：我司、业主、分包商和供应商、所有原始文档保存于我司。

工地档案应包含以下文档：受控的质量文件/表单、未提交项目经理前的进度记录和报告、抽样，检验和测试的记录、设备调查记录、标注类似建筑尺寸和特性的详细资料的建筑或生产图纸、任何其他资料数据，如：图纸会议评审，作为竣工图绘制基础的图纸等。

所有文档应保存并有相关参考目录以便转交项目秘书分类归档。

1.2.5 相关质量程序程序名称分包生产计划切割/机加工及加工过程组框，打胶和包装纠正和预防措施流程监控持续改进1.2.6 项目组织机构运作流程图投标&报价设计采购&分包生产产品确认仓库控制项目控制人力资源工地监督安装确认保养维护文件和记录控制投标和报价生产确认计量器具校准采购、分包采料、生产控制设计、图纸控制人力资源管理库存、产品发放项目管理图纸控制工地变更工地监督材料储存工地确认计量器具校准保养维护市场部工厂采购部项目部工厂设计&工程部财务&行政部工厂项目部市场部项目部项目部品质部项目部质量代表工作部门1.2.7 项目质量管理体系改进循环图1.3 工厂质量计划1.3.1 质量控制流程质量控制贯穿在整个工厂生产流程之中。

管理人员 1.管理会议 2.管理义务 3.质量计划4.管理职责/组织机构5.内部联系6.相关质量目标资源管理 1.人力资源 2.基础组织 3.工作环境生产1.贯彻质量目标2.按流程图执行操作3.监视及测量设备管理（控制）测量、分析、改进 1.客户满意度 2.内审 3.加工监测 4.生产监测5.纠正及预防行动6.数据分析7.给管理层审核的改进建议1.材料收货2.材料存放3.机加工4.分组装6.打胶7.清洁下线8.室内养护9.发货 进厂材料检验实验室测试机加检验5.组装硅胶测试组装检验 成品检验最终检查 发货检查 分组装检验1.3.2 品质控制流程图1.3.3 单元板生产过程质控点在生产过程中，需有受训的有经验的人员在相应的质控点严格控制材料及生产工艺。

铝型材控制点：责任人需依据相关图纸和检测测试计划来识别，检验及测试所受到的铝型材（包含几何尺寸及表面处理）玻璃控制点：依据相关图纸和检测测试计划来检测，测试（尺寸、外观及缺陷等）不锈钢板材，铝板材等金属板材检测及测试胶条、五金件等辅料的检验及测试机加工控制点分组装控制点组框控制点：依据检测及测试计划检查组框工序每步骤清洁，底漆施打及结构胶施打控制点单元板成品控制：检查标示，保护及包装是否符合要求1.3.4 供应商生产控制大多数的主要材料在送到我司工厂前，需在供应商处做好检测和测试，特别是第一批生产材料。

受到良好培训的质检员会在玻璃第一次合片、铝型材首次生产（粉末喷涂、氟碳喷涂）、不锈钢第一次生产等情况下，去到供应商厂家验证生产。

这样的质量控制方式可以避免大批量的不合格品送到工厂及耽搁生产进度。

铝型材供应商生产控制玻璃供应商生产控制1.3.5 进厂材料检验供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。

质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，核对材料供应商的质量合格证、材料成分、机械性能是否满足规定要求、核对材料包装号及数量、抽样检查形状、尺寸、颜色、性能是否在误差范围内，检查结果记入“质量控制记录表”，拒收产品记入“不合格报告”并分发至相关部门。

对拒收产品进行调查、修理、退货、废弃。

此过程的判定的依据为质检部材料检验单，此过程控制要点：➢生产厂家提供样品，实验合格后，收样、报验；➢进货后生产厂家要提供质量证明材料；➢进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产。

1.3.5.1检验项目铝型材几何尺寸检查色差比对颜色均匀度涂层厚度检查膜厚测量方法测量面必须是主装饰面铝材膜厚测量点示图△表示测量点○表示测量点板材膜厚测量点示图玻璃放大镜检查目视检查激光笔检查表面应力测定玻璃玻筋检测胶条及配件尺寸检查胶条硬度检测不锈钢材质测试型材检查螺栓直径检测1.3.5.2材料检验流程材料自检并记录→委托试验单位作材质确认→业主突击检查→加工厂内自主检查→加工过程中业主抽检确认→安装过程中自主检查→业主现场检查和追加检查。

自检：对材料进行检查，做好记录。

并根据业主要求随时提供记录。

委托试验单位进行试样检查：从实际的生产材料中抽取铝合金型材、钢材、涂装、金属板材及其他材料的试样，委托试验单位作材质确认，并得到确认结果。

由业主及指定的检查人员参加的抽检：生产过程中及现场安装过程中，由业主进行中间产品检查。

检查时，先由公司自检，再由业主抽检，再确认。

其中包括业主的突击检查和追加检查。

1.3.5.3工作程序未认定产品购进前，供应部采购向质保部提供产品样件及产品质量证明材料。

质保部对样件、质量证明材料和报告进行分析、认定，必要时进行相应的试验，然后确定样件是否采用，并填写《质量活动记录单》，通知供应部。

对确认的样件进行标识，质保部收存样件以备报检。

对《采购及供方评价控制程序》中规定的A类、B类产品购进后由供应部采购员填写《进货提请检验记录单》一式三份，向检验员报验，并提供质量证明材料和MSDS报告。

胶类产品应进行相溶性试验，并提供相溶性试验报告。

C类产品由采购员和库房管理员验证合格后入库，但危险化学品必须提供MSDS报告。

A、B类物资由检验员核定合格供方的质量证明材料后,对进货产品进行检验，无质量证明材料报验时须由质保部主管批准，到现场的由安装经理批准，方可进行检验。

否则，不予验收。

检验员按规范、相应图纸、标准认真进行检验。

有疑义时可对钢材和铝型材复验化学成分和机械性能，由计调中心计调员负责安排加工试样，试样要做好标记，加工后报质保部。

质检部负责送样,外委试验。

外购产品检验全部合格后，检验员填写《进货提请检验记录单》中检验日期、检验依据、检验内容及结论，在检验员栏签名或盖检验员章，注明检验批次号。

供方的材料直接到工程现场的检验。

供应部通知供货厂家到现场参加验收。

项目经理组织公司监理，安装队长或材料员、供货厂家人员，甲方（顾客提供）共同参加验收。