3.5.3 产品加工的档案资料由车间专人负责保管，保存期建议为两年。
4 物料流转
4.1所有作业人员应加强经表面涂装处理后的零件的保护，注意轻拿轻放，不要多层堆叠，确实因特殊原因需堆垫时，应用纸片或气泡膜进行隔离保护；
4.2必须经过质量部检验员的检验合格，由检验员、生产人员在“物料追踪卡”上签字后，方可流入下道工序；
3.4.1.2对防护要求较高，特殊使用场合的产品，有时是以环氧粉末喷涂作为底层的；
3.4.1.3底漆入烘箱120℃±15℃烘30～60分钟；
3.4.1.4底漆层技术要求
烘干后漆膜厚度20～30μm，要求无流挂、无垃圾、无碰坏。
3.4.2批嵌腻子打磨
3.4.2.1头遍腻子填缝、凹坑，入烘箱140℃±20℃烘30分钟后出箱，自然冷却至室温，用2#砂布包木方块磨平；
电子测厚仪
涂层性质
底漆层厚度
面漆层二道厚度
涂层总厚度
一般性装饰
30～50μm
60～80μm
60～100μm
保护性涂层
-
-
100～180μm
防腐性涂层
-
-
180～250μm
2涂漆涂层表面质量精度
本公司钣金产品涂漆层规定只允许Ⅰ、Ⅱ级2个精度等级标准：
2.1Ⅰ级精度要求
涂层表面不允许有波纹曲面的凹凸不平，应光滑光亮（无光和半光漆除外），无花斑，无“桔皮”，不允许有肉眼可见的机械杂质、污浊、气泡、针孔、擦伤、流痕和修整痕迹等缺陷，复色和字迹界线要整齐无虚影，美术漆的花纹清晰明显、均匀（弯曲凹角处允许有不明显缺陷）；
3.4.2.2第二遍腻子补批遗漏部分，入烘箱120℃±15℃烘30分钟后出箱，自然冷却至室温，用2#砂布包木方块磨平，清除孔眼流挂腻子；
3.4.2.3批腻子技术要求
批腻平整，无凸凹不平，无碰伤痕印，做到砂磨光滑平整，无砂痕，无流挂。
3.4.2.3补喷底漆。
3.4.3喷面漆层
3.4.3.1喷涂平光层，喷涂后在常温洁净无尘环境中放置30分钟入烘箱，烘后漆膜厚度以20～35μ为宜；
2.3检验方法：在自然散射光线或无反射光的白色透射光线下，按涂层加工精度要求，以目视法进行。光的照度不应低于300勒克斯（相当于制品放在40瓦日光灯下，距离为500毫米处的光照度），制品与肉眼距离为350毫米。
3漆膜干燥性
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4.3 流转时，图纸应随物料一起流转，流转必须由本工序人员与下道工序办理交接记录,即在“工艺流程卡”上签字.
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5 作业后整理
5.1将用过后工量具擦净，并有序地存放在工具箱中。
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a）以手指用力按在漆膜上，不留有指痕即为干燥；
b）在被测漆膜上放上脱脂棉球，并在棉球上压放重200克底面积为1平方厘米的重物，30秒后将重物、棉球取走，若漆膜上不粘有棉丝即漆膜实际干燥。
4漆膜的划格试验
采用保险刀片在漆膜上切六道平行切痕（长约10～20毫米，行间距为1毫米，深度以切穿漆膜底层为准），然后再切与前者垂直，间距深度相同的切痕六道形成＃字格，过后用透明胶带去粘，以脱落受影响面积应小于划格总面积的15%为合格。
目测
喷漆的后续处理指：
清理保护用的遮盖物；
发现盖保护的未达到保护效果时，应采取必要的措施（平板用木片刮去多余的漆膜，丝牙用丝锥或板牙重新回丝处理）；
3
附着力
2-3级（涂膜厚度≤70μ）
《漆膜附着力测定法》
4
硬度
不小于（铅笔2H）
见★
5
厚度
塑粉：框架类75-120μm；门板类60-85μm；冲压件附件45-70μm；（油漆见下表）
2.2Ⅱ级精度要求
涂层表面无明显的凹凸不平，允许稍有渐变弧度，应光滑发亮（无光和半光漆除外），无花斑，无较严重的“桔皮”，每平方米上机械杂质的数量不得超过五个，其中不大于2毫米长的纤维杂质不得超过1个，颗粒状杂质的直径不得大于0.5毫米，数量不超过2个，且两个杂质之间的距离不小于20毫米。不允许有污浊、擦伤、气泡、针孔、流痕和修整痕迹。复色和字迹界线要清晰、整齐无虚影，美术漆的花纹清晰，较均匀。
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“色标管理规定”）。
3.3.8.2鉴定及质量记录经自检、专职检及顾客审定确认均应记录在案，当事人签名以便追溯（色标确认记录）。
3.4喷漆
3.4.1喷底漆层
3.4.1.1通常母材为钢时喷铁红环氧底漆，当母材为铝及铝合金时底漆层应是锌黄环氧底漆；
2职责
2.1车间作业人员按要求进行作业；
2.2车间主管要做好生产的安排、协调和管理（包括6S管理），并对喷漆的质量进行检查；
2.3检验人员对作业完工产品进行检验。
3工作程序
3.1 物料交接与准备
3.1.1经前处理后的工件必须在最快的时间内流转到涂装车间（一般在干燥后2小时内），涂装车间必须在16小时内完成腻子、喷漆两道工序；
5.2清洗喷枪、喷嘴及粘度计、量杯等，关闭设备电源，做好设备保养工作。
5.3 生产现场的管理必须符合“制造现场6S管理制度”的规定。
6相关文件
6.1制造现场6S管理制度
7质量记录
7.1烘箱运行工艺参数记录表
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3.4.3.2喷洒桔形美术纹（根据顾客要求喷洒颗粒的粗细），喷涂后在常温洁净 无尘环境中放置15～30分钟，时间不宜过长，然后送入烘箱烘干；
3.4.3.3烘干条件与时间：
a．喷涂平光入烘箱120℃±15℃烘干保温30分钟；
b．喷洒美术桔纹入烘箱130℃±20℃烘干保温30分钟；
c．顾客有特殊要求的应按要求操作。
3.3.4调色配漆
按顾客提供的色板、色卡调制油漆，每次调色配漆的调配比例或各种油漆的用量均要记录于“调色配漆比例记录”中。
注意：在配制深色调时，要比色板（卡）偏深些，配制浅色调时要比色板（卡）偏淡（因为漆膜经高温固化后深色略变浅，反之浅色要变深），具体偏多少要视调色操作者的经验而定，有时候不是一次能到位的，往往要多次试配色，多次试喷后才能取得最佳效果。
3.3喷漆前的准备工作
3.3.1个人防护准备
穿工作服，戴工作帽和口罩及防护围裙等；
3.3.2 技术准备
施工前，作业者应充分了解图纸（或顾客提供色板）上关于颜色、油漆种类及美术纹型等技术要求；
3.3.3设备及场地的准备
3.3.3.1在每日工作前应对空气压缩机试运行5～10分钟，并排净贮气桶中的水分，待运行正常方可投入使用；
3.1.2生产组长负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清点，与上道工序作好交接；
3.1.3不应该喷涂的部位，应用适当的方法进行保护：平面用贴纸覆盖，丝牙用磺腊管包裹。
3.2.喷漆环境控制
施工前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度≥10℃且要高于露点温度3℃以上，以免底材的凝露影响涂料的附着力。一般说来，在相对湿度低于85％的情况下，最低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。
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附录2：涂装不规范的操作
3.3.7试喷
准备100×100×δ1.5试板叁块（已前处理）喷底漆、烘干，喷涂平光、烘干，喷洒美术纹型、烘干。
3.3.8样板鉴定
3.3.8.1样板鉴定要求
a）颜色按顾客图纸、技术协议书、色板、色卡鉴定色彩偏离程度，有明显色差者应重新调漆再度试喷直至顾客满意；
b）样板经顾客鉴定合格后（提供一块给客户保存），封样作为生产、检验的依据（具体可参阅
3.3.3.2喷枪套上喷嘴空喷，检查气路是否畅通；
3.3.3.3场地清扫，磨石地用湿拖把拖净，检查喷漆室，吸风设备运行是否可靠；
3.3.3.4开启干燥室（烘箱）电源，5分钟后观察测温指示，若有升温，则表示烘箱工作正常；
3.3.3.5配漆现场应配备涂-4粘度计、秒表、量杯、400目以上铜丝过滤网、洁净纱布等；
3.4.4 后续整理
a.清理保护用的遮盖物；
b.发现盖保护的未达到保护效果时，应采取必要的措施（平板用木片刮去多余的漆膜，丝牙用丝锥或板牙重新回丝处理）；
3.5记录保存
3.5.2 烘箱作业人员要做好每批产品的烘箱运行参数记录工作，并将相关参数记录于“烘箱运行工艺参数记录表”中，下班前将记录交于生产组长；
编制：金笑天日期：2008/12/24
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