熔化极气体保护焊
一、CO2电弧焊的特点和应用
CO2电
，以CO2气体作保护气体，依靠焊丝与焊件之间的电弧来熔化金属的气体保护焊的方法称CO2焊。

这种焊接法都采用焊丝自动送丝，敷化金属量大，生产效率高，质量稳定。

因此，在国内外获得广泛应用，与其它电弧焊相比有以下特点：1、生产效率高CO2电弧焊穿透力强，熔深大、而且焊丝熔化率高，所以熔敷速度快、生产效率可比手工电弧焊高3倍。

2、焊接成本低CO2焊的成本只有埋弧焊与手工电弧焊成本的40%-50%。

3、消耗能量低CO2电弧焊和药皮焊条相比3mm厚钢板对接焊缝，每米焊缝的用电降低30%，25mm 钢板对接焊缝时用电降低60% 。

4、适用范围宽不论何种位置都可以进行焊接，薄板可焊到1mm，最厚几乎不受限制（采用多层焊）。

而且焊接速度快、变形小。

5、抗锈能力强焊缝含氢量低抗裂性能强。

6、焊后不需清渣，引弧操作便于监视和控制，有利于实现焊接过程机械化和自动化。

我国在CO2焊接设备、焊接材料、焊接工艺方面已取得了很大的成就。

CO2电弧焊接在我国的造船、机车、汽车制造、石油化工、工程机械、农业机械中获得广泛应用。

二、焊机的型号和连接方法
1、我公司CO2焊机型号（见文字说明表）
2、面板上的旋钮作用与调节方法，（见说明书）
3、连接方法水、电、气、焊枪（见说明书）
4、焊枪的构造及软管、导电嘴、喷嘴。

5、焊机可能发生的故障及排除方法（见说明书）
三、焊接材料1、CO2保护气体CO2有固态、液态、气态三种状态。

瓶装液态CO2是CO2焊接的主要保护气源。

液态CO2是无色液体，其密度随温度变化而变化。

当温度低于-11℃时密度比水大，当温度高于-11℃时则密度比水小。

由于CO2由液态变为气态的沸点很低为-78℃，所以工业焊接用CO2都是液态。

在常温下能自己气化。

CO2气瓶漆成黑色标有“CO2”黄色字样。

2、焊丝CO2气体保护焊对焊丝化学成分的要求：（1）焊丝必须含有足够数量的脱氧元素以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气体。

（2）焊丝的含碳量要低，通常要求＜0.11%，这样可减少气孔和飞溅。

（3）保证焊缝金属具有满意的机械性能和抗裂性能。

目前生产中应用最广的焊丝为H08Mn2SiA焊丝，该焊丝有较好的工艺性能、机械性能及抗热裂纹能力，适用于焊接低碳钢、屈服极限＜500Mpa的低合金钢和经焊后热处理抗拉强度＜1200Mpa的低合金高强钢。

焊丝表面的清洁程度影响到焊缝金属中含氢量。

焊接重要结构应采用机械、化学或加热办法清除焊丝表面的水分和污染物。

3、药芯焊丝（1）由于药芯成分改变了纯CO2电弧的物理化学性质，因而飞溅小且飞溅颗粒容易清除，又因熔池表面盖有熔渣，焊缝成形类似手工弧焊。

焊缝较实芯焊丝电弧焊美观。

（2）与手工焊相比由于CO2电弧耐热效率高加上电流密度比手工弧焊大，生产效率可为手工弧焊的3—5倍。

（3）调整药芯成分就可焊不同的钢种，而不象冶炼实芯丝那样复杂。

（4）由于熔池受到CO2气体和熔渣二方面的保护，所以抗气孔能力比实芯焊丝能力强。

四、焊接规范选择1、短路过渡焊接CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。

熔化极惰性气体保护焊
熔化极惰性气体保护焊又称MIG（Metal Inertia Gas ）焊，它是利用氩气或富氩气体作为保
护介质，采用连续送进可熔化的焊丝与燃烧于焊丝焊丝工件间的电弧作为热源的电弧焊。

这种方法焊接质量稳定可靠，最适于焊接铝、铜、钛及其合金等有色金属中厚板，也适用于焊接不锈钢、耐热钢和低合金钢等。

由于焊丝的载流能力大，焊接生产率高。

熔化极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，易于检测及控制。

MIG 焊接工艺的特点
MIG属于熔化极气体保护焊，与CO2气体保护焊相比，具有以下的优点：MIG焊是以惰性气体保护或以富氩气体保护的弧焊方法。

而CO2保护焊却具有强烈的氧化性。

这就决定了二者的区别和特点。

MIG焊的主要优点如下：1.在氩或富氩气体保护下的焊接电弧稳定。

2.由于MIG焊熔滴过渡均匀和稳定，所以焊缝成形均匀、美观。

3.电弧气氛的氧化性很弱，甚至无氧化性，MIG焊不但可以焊接碳钢、高合金钢，而且还可以焊接许多活泼金属及其合金，如：铝及铝合金、镁及镁合金等。

4.大大地提高了焊接工艺性和焊接效率。

但是：①熔化极气体保护焊比手工电弧焊的焊接设备更复杂、价格高，并且使用时不轻便、灵活。

②熔化极气体保护焊焊枪较大，焊接缆线比较僵硬、不灵活，因此不适合焊接密封舱体结构。

③熔化极气体保护焊焊枪的尺寸较大，并且焊丝伸出长度为12～25mm，不易观察焊接电弧和得到高质量的焊缝。

④采用熔化极气体保护焊进行室外焊接时，常常受到天气或防护措施的限制。

为了避免焊接时保护气体发生爆炸，应对保护气体气瓶采取防护措施。

当室外风速超过2.2 m/s时，不易采用熔化极气体保护焊进行焊接。

MIG焊采用的电源极性
通常MIG焊应采用直流电源。

因为交流电源将破坏电弧稳定性，在电流过零时，电弧难以再引燃。

直流焊接时，电流极性有两种接法，直流正极性接法和直流反极性接法。

直流正极性接法是指电极为阴极和工件为阳极；直流反极性接法则恰好相反。

MIG焊多采用直流反极性。

主要原因如下：
1.电弧稳定。

因阳极斑点牢固地出现在焊丝端头，使得电弧不发生飘移。

相反，采用直流正极性接法时，焊丝为阴极，因阴极斑点总是寻找氧化膜，所以阴极斑点不断地沿焊丝上、下飘移，移动最大可以达到20～30mm，从而破坏了电弧的稳定性。

2.在焊缝附近产生阴极破碎作用。

因工件为阴极，所以在焊缝附近的金属氧化膜能被阴极破碎作用而去除。

这正适合于焊接铝、镁及其合金。

3.焊缝成形美观。

焊缝表面平坦、均匀而熔深为指状。

相反，直流正极性时，由于焊丝熔化速度大大加快，使得焊缝的余高增大。

保护气体和焊丝
1）保护气体
a.Ar、He，
b. Ar+He的混合气体。

其中，Ar和He按一定比例混合使用时，可获得兼有两者优点的混合气体。

特别适合焊接铝及其合金、铜及其合金等热敏感性的高导热材料。

氮气可用于铜及其合金的焊接。

N2可单独使用，也常与Ar混合使用。

N2来源广泛，价格便宜，焊接成本低；分手多日，近况如何？，外观成形不如Ar + He保护时好。

（2）焊丝
焊丝直径一般在0.8～2.5mm。

焊丝直径越小，焊丝的表面积与体积的比值越大，杂质相对较多，可能引起气孔、裂纹等缺陷。

因此，焊丝使用前必须经过严格的清理。

MIG焊的焊接
（1）焊前准备2019-02-09
焊前准备主要有设备检查、焊件坡丝表面的清理以及焊件组装等。

焊前表面清理
工作是焊前准备工艺的重点。

1）化学清
理 化学清理方式随材质
不同而异。

例如铝及其合
金焊前先进行脱脂去油清理，然后用NaOH 溶液进行脱
氧处理，再
用HNO3溶液酸洗光化，其清理工序可参见有关手册。

2）机械清理 机械清理有打磨、刮削和喷砂等，用以清理焊件表面的氧化膜。

对于不锈钢或高温合金焊件，常用砂纸磨或抛光法；对于铝合金，用细钢丝轮、钢丝刷或刮刀。

机械清理方法生产率较低。

（2）工艺参数
MIG 焊的主要焊接工艺参数是：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、喷嘴直径、氩气流量等。

喷嘴孔径为20mm 左右，氩气流量约在30～60L/min 范围内。

电流种类和极性，则采用直流反接，有利于电弧稳定，并充分发挥“阴极破碎”作用。

MIG 焊可以进行半自动焊接或自动化的焊接，其应用范围较广。

三、熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊的安全操作技术
熔化极惰性气体保护焊和混合气体保护焊除遵守焊条电弧焊、气体保护焊的有关规定外，还应注意以下几点：
(1)焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。

(2)电弧温度约为6000～10000℃，电弧光辐射比手工电弧焊强，因此应加强防护。

由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服(如耐酸呢、柞丝绸等)。

(3)工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。

(4)焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。

(5)高压气瓶应小心轻放，竖立固定，防止倾倒。

气瓶与热源距离应大于3m 。

(6)大电流熔化极气体保护焊接时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘并在焊把前加防护挡板，以免发生触电事故。

(7)移动焊机时，应取出机内易损电子器件，单独搬运。

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