3）钻进过程中，钻机手随时注意垂直控制仪表，以控制钻杆垂直度，保证 孔垂直度0.5%的要求；
4）保证孔底沉渣厚度（规范指轴向受力桩）不大于相应的规范和设计要求
（本工程要求孔底沉渣厚度〉30mm）,终孔前应控制取土器提升速度，防止塌 孔。
（7）各种地层钻头的选择
1）填土、砂层、粘土、淤泥质土层可采用BG钻机的特殊钻头KB、SB型 钻头施工；
跟进旋挖钻进工法，该工艺技术特点如下：
a钻孔速度快，工效高
国内设备大多通过电机、皮带链条传动，驱动力小且慢；BG设备通过全
液压传动，扭矩、驱动力及提升能力大大提高，钻孔速度加快；
b、钻孔能力强、钻孔质量好
中小型BG系列设备钻孔直径可达1500mm,钻孔深度可达56米；成孔能 力比国内其它设备要好。该设备有电脑自动控制，钻进过程中一些施工参数 如 转速、钻进压力、深度等有电脑显示，可有效的控制成桩的垂直度、防止超 挖 和欠挖。采用全程钢套跟进还可以避免缩径等桩身质量缺陷，切实解决了复 杂 地层护壁难的问题，钻孔质量好。
次下护筒在上、下端各测一组，每组在同一水平面上垂直方向测两次 ）。
（5）造孔技术要点
1）予钻进：予钻进是在保证不塌孔情况下的开孔钻进过程,依据本工程
场地地层地质条件，予钻进深度w7m为宜。目的：减小下设护筒时桩周土对护 筒的阻力,增加护筒下设深度；
2）下护筒：目的是保证孔壁周围土层的稳定（即挡土 ）、阻止地下水涌入 桩孔，本项目按每台钻机2套半护筒配置。
实行自动化生产管理；配置砂含水率测量仪在线检测；配置搅拌车到位监控与
检测。
本搅拌站（楼）的上料型式为爬斗式上料
图5-6工控微机系统
HZS70Z组合式搅拌站是由ZPL1200配料机与2XJS1000搅拌机、水泥秤
（选件）、螺旋输送机（选件）等组成的混凝土生产设备。配料机可完成2种物
料的自动配料程序、水泥秤可完成水泥自动配料程序，水计量由时间继电器控
混凝土搅拌系统的工艺流程见图5-8
图5-8混凝土搅拌流程图
5.5.4混凝土搅拌质量控制措施
(1)混凝土生产严格按施工规范要求拌制，防止骨料混仓;
(2)定期检查系统称量部件、及时校验，严格按试验室配合比料单配料;
(3)每批骨料按要求进行材料的含水量检查。
5.5.5辅助设施
除上述主要设施外，混凝土搅拌系统还设有外加剂间及现场试验室、办公 室等。
C、钻孔不需泥浆、孔底无沉渣，施工场地整洁
与正、反循环不同，BG钻机自带取土器取土，不需泥浆循环携带沉渣， 造孔泥浆少，仅为正、反循环钻机所需泥浆量的1/20〜1/10,特别是针对嵌岩
桩孔底无浮渣；采用全程钢套筒后，钻孔不需泥浆故而桩周无泥皮，且孔底 无 沉渣，有利于保证设计桩基承载力；同时，由于无泥浆，取出的渣土能及时 运 出现场，施工场地整洁，易于现场文明施工。
(3)制作钢筋笼前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面 有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直；钢筋加工场地应平整；
(7)施工前对施工场地进行规划分区，划分为四个施工作业区，打桩的原则
为先施工1#发电机组，再施工2#机组，施工顺序为先施工一、二两个区，再施 工三、四两个区，如图5-4(上述施工作业区和施工顺序具体可根据业主和监理 整体进度要去进行调整)。
(8)施工前对施工场地内主要道路进行规划和铺垫，施工道路两旁设宽集水
个
1
振动器
ZF-1-5
输送带
B600
条
4
传感器
CL-YB-3/2T
个
4
3
水泥计量
水泥计量斗
600kg
个
1
传感器
CL-YB-3/500
个
3
气缸
QGS63X250
根
1
4
水计量
水时间计量
套
1
管道泵
65SG35-20
台
1
5
操作室
个
1
6
气动系统
空压机
V-0.67/0.7
台
1
7
控制系统
控制台
台
1
8
水泥仓
180T
序号
指标名称
数量
1
生产能力
70m3/ h
2
工作制
2班制/每班12小时
5.6钻孔施工
(1)成孔前严格复核测量基线、水准点及桩位，由桩中心向四边引出四个桩 心控制点。
(2)施工前由技术人员负责检查桩位，并对钻机就位进行验收，验收后方可 开始钻进。
(3)调整钻机垂直度。成孔设备就位时必须平正、稳固，以免造成孔的偏斜 (BG钻机可通过自动调控装置来调节)；
5.5.6混凝土生产系统主要设备
混凝土生产系统主要设备如表5-2所示。
序号
设备名称
规格型号
单位
பைடு நூலகம்数量
1
搅拌主机 及
提升系统
搅拌机
JS1000
台
2
四点干油泵
SBN10-4
台
1
主体结构
套
1
搅拌摆线针轮减速器
XW10
台
1
快开阀
KKP-4
只
2
提升摆线针轮减速器
BW33
台
1
2
配料站
骨料仓
4.2m3
个
3
计量仓
1.76m3
同时其最大粒径不宜大于50mm。粗骨料的含泥量应小于1%。本次混凝 土骨料 选用5〜40mm碎石料及天然中砂，砂石骨料直接从砂石骨料仓内用ZL-30装载
机运至搅拌站配料机的受料钢仓内，电子称量系统称量后经爬斗机送至搅拌机
内搅拌。
5.5.3.2胶凝材料运贮
水泥：，水泥采用散装42.5普通硅酸盐水泥，水泥罐车运至工地，泵运入 仓，水泥仓储料量360T，搅拌时由螺旋输送机输送经电子称称量后进入搅拌机 内。
(4)测量定位、护筒安放。根据土层情况，钻机对准桩位后钻进成孔
4~6m，然后从前一浇注完混凝土的桩孔内拔出护筒，放入钻孔中，并利用引
出的4个控制点进行桩位校准后，利用护筒驱动器下压护筒至风化岩顶面
（如果护筒一次不能下设到预定位置可采取边取土边压护筒，不断重复此过 程直至将护筒压至预定位置 ）；利用S3型水准仪测放护筒 顶标高，测量误差 控制在10mm之内；利用钻机安放、下压护筒，其中心 与桩位中心允许偏差 不得大于50mm,并保证护筒的垂直度（护筒的垂直度由水平尺来控制：每
2）基岩层采用BG钻机的特殊嵌岩钻头KRR、KBF钻头施工；
3）新鲜岩层采用BG22钻机的特殊嵌岩钻RRCB、KRR、KBF钻头或冲抓 锤施工。
a嵌岩旋挖斗（RRCB）b锥形嵌岩短螺旋（KBF）
图5-9用于一般岩层的钻具
（8 ）钻进成孔
开动钻机，在岩石上覆土层中，采用短螺旋钻进取土，进入岩石后，采 用短螺旋及旋挖斗钻进取岩；达到设计要求后终孔测量。
护筒及其连接装置
图5-3护筒和钻具示意图
5.4施工准备
(1)参加设计单位的技术交底；
(2)收集、分析施工场地的地质资料；
(3)编写详细的施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定；
(4)施工场地具备四通一平条件(由业主提供)；
(5)施工前，应了解施工区域地下障碍物的情况(由业主提供 )；
(6)根据发包单位提供的建筑物主要轴线，按图纸放桩位；
6）涌水：由于本工程地质条件中卵砾层以下地下水丰富，故在钻孔过程 中护筒应及时跟进，使得地下水被封堵于孔外，以保证入岩后作业条件。
（6）造孔质量保证要 点
1）要经常检查钻头磨损情况，及时补焊保证孔径的要求；
2）在开孔前预先确定孔深以告之钻机手，当钻机仪器显示预定深度时再用 测绳复测孔深，以确保孔深要求，避免超挖或欠挖；
质较硬的地层护筒不能一次下到位时，可采用边拼接、边取土、边跟进护筒的
方法，直至将护筒下设到土质稳定或岩层的顶面 ）。在钻占至设计要求孔深后，用 旋挖钻具清除孔底浮土，以提高桩的承载力，最后放入钢筋笼，进行混凝土浇
注。该工艺成孔步骤参见图5-1。
图5-1BG钻机全程护筒成孔工序示意图
注:
步骤一：用护筒驱动器埋设第一节护筒；
（9）成孔技术要求
I•成孔充盈系数按1.12~1.15配置护筒；
n.垂直度偏差v0.5%，桩位偏差w100mm；
『孔底虚土（沉碴）厚度w15mm。
5.7钢筋笼制作与安装5.7.1钢筋笼制作
(1)为保证工程进度，结合本工程桩的长度钢筋笼采取一次成型；
(2)技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；
坑沟；场内设分排水沟与主干道旁的集水沟相连，最后集中统一处理，以保证
施工场面整洁。
(9)砂、碎石等堆料施工前对其场地 进行硬化，具体做法为：铺设30cm
的混凝土路面，其三面用砖墙围砌。
(10) 考虑BG钻机自重较大、机身较高，为保证施工安全对施 工分区 内局部较软场地也进行硬化处理(做法基本同施工道路)。
只
2
5.5.7混凝土运输设备
本工程混凝土运输所采用的设备如表5-3
表5-3混凝土运输设备表
序号
设备名称
设备规格
数量
序号
设备名称
设备规格
数量
1
混凝土搅拌
运输车8m3
6辆
2
搅拌站上料机
械ZL30E
匚』一
1辆
5.5.8主要经济技术指标
混凝土生产系统主要经济技术指标如表5-4
表5-4混凝土生产系统主要经济技术指标表
制，搅拌机完成混凝土的搅拌任务。搅拌机出料高度3.8m,便于搅拌输送车授
料，翻斗车授料可加溜槽。平面布置如图5-7所示。
图5-7 HZS70Z组合式搅拌站
5.5.3施工原材料检验