螺旋输送机的设计计算
本文由沧州重诺机械贾博翔提供
7/25/2014
螺旋输送机的设计计算
• 在水工或城市混凝土搅拌站行业中，广泛采用螺旋输送 机配制粉料（包括水泥、粉煤灰和少量的粉状外加剂）。 在此，笔者根据自己多年的工作经验，理M论与实践相结 合，针对在搅拌站行业中所使用的螺旋机的设计作以下说 明：
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螺旋机几何尺寸的确定
• • • • 1.螺旋直径 D=k1(G/ψγc)1/2.5 (米) k1—物 料综合特性系数 取 0.0565 ψ—物料填充系数 取 0.7～0.8
7/2片的展开尺寸
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其他因素
• • • 以上仅就螺旋机的设计作了简单介G绍，在实际的应用 中还有诸多因素考虑，比如:
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螺旋机功率的确定
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • 螺旋机的功率是由螺旋机构运行中所产生的阻力决定的。阻力包括以下几种： 1）物料与螺旋壳体的磨擦力 2）物料与螺旋叶片的磨擦力 3）物料倾斜向上输送时的阻力 4）物料被搅拌产生的阻力 5）轴承的磨擦力 6）物料悬挂轴承下的堆积阻力（对于长的需分节的螺旋机） 由于这些阻力计算起来较抽象，一般按以下经验公式计算： N=kQ/367(ωL+H) N—螺旋轴上所需功率(kW) UL k—功率贮备系数(1.2～1.4)Z Q—输送量(t/h) W ω—物料阻力系数 （水泥选3.2）W L —螺旋机进出口水平投影长度(米) H —螺旋机进出口垂直投影长度(米) (向上输送时取正值, 向下输送时取负值) 那么螺旋机驱动装置的额定功率为 N=N0/η η—减速机的传动效率
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螺旋机输送量的确定
• 螺旋机的输送量是指在特定H的时间内输送完（即配制 完）所需的粉料量，这特定的时间是根据每台搅拌站的生 产率和生产周期而定。以q代表在一个生产周期（即打一 罐料）所需的粉料量，以t代表打一罐料所需的配料时间， 那么要求螺旋机的输送量即为：Q=q/t (t/h)。
1.螺旋叶片的旋向 如果电机驱动部分在螺旋机进料端，那么螺旋叶片应为 左旋，但为了防止出料端积料，在螺旋机出口端增加半个 反向螺旋片即半螺旋叶片（右旋） • 2.螺距 • 螺旋机的螺距并非一层不变,为了配料时料流的均匀,减 小残余料流的冲击(造成超称),要采取变螺距,从进料端到出 料端螺距逐渐渐小,在出口附近还要增加两组双螺旋叶片。 • 3.在螺旋壳体上进料端和出料端设置检修孔,壳体中间间 隔2米左右设计检修孔，卡料时以备检修用。