铸造工艺基础
铸造是将液态合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后，获得毛坯或零件的方法。

它的历史悠久，铸造在古代主要用于制造金属工艺品、金属器皿及农具。

发展至今，铸造成为获得机器零件、毛坯的主要方法。

由于它是一种金属在液态下凝固成形的方法，所以具有如下特点：
（1）适合于制造内腔和外形复杂的毛坯或零件；
（2）适用性范围广泛，因为铸件的大小、重量和批量及材质几乎都不受限制。

如，铸件的重量可从几克到几百吨；铸件的材质可以是铸铁、碳钢、合金钢、也可用铜合金和铝合金等。

对于塑性很差的材料如铸铁，铸造是制造其零件或毛坯的唯一方法。

（3）它的成本较低，这与其原材料来源广泛，价格低廉分不开。

但是，由于铸造工序多、工艺过程比较复杂，影响铸件质量的因素也较多，使铸件易产生组织疏松、晶粒粗大、缩孔、缩松和气孔等缺陷。

正是这些缺陷的存在会降低铸件的冲击韧性。

此外，铸件质量不稳定，劳动环境较差也是铸造的缺点。

总之，铸造的上述特点，使其在机械制造业中占的比例很大，是其它毛坯件工业产值的60%。

此外在铸造中，砂型铸造占的比例最大，此外还有特种铸造，如熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、低压铸造、离心铸造、陶瓷型铸造、连续铸造等，与砂型铸造相比，特种铸造的铸件表面粗糙度低、尺寸精度高且机械性能也高。