3.5 铝型材
3.5.1 铝型材的主要作用
保护玻璃边缘 提高组件的整体机械强度 结合硅胶打边增强了组件的密封度 便于安装和运输
常用规格（厚度）：25mm、28mm、35mm、45mm、48mm 50mm等
3.5.2铝型材的氧化种类
阳极氧化 也即金属或合金的电化学氧化，是将金属或合金的制 件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄 膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面 着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属 表面等。
太阳能超白压花钢化玻璃的基本参数 玻璃厚度为3.2±0.2ｍｍ； 铁含量≤0.015%（Fe2 O3）； 可见光透过率≥91.6％； 组成成份有Na 2 SiO3 、CaSiO3、SiO2 或Na2 O•CaO •6SiO2 ；
3.4.2 钢化玻璃的作用
保护电池片，提高组件整体机械强度； 热稳定性好，有效保护组件在恶劣的气候条
产品运输与贮存： 1、EVA胶膜应避光、避热、避潮运输，平整准放，
堆放高度不得多于四层，不得使产品弯曲和包装 破损。 2、EVA胶膜的最佳贮存条件：放在恒温、恒湿的仓 库内，其温度在0-30℃之间，相对湿度小于60%。 避免阳光直照，不得靠近有加热设备或有灰尘等 污染的地方，并应注意防火。
3.2.8操作注意事项
输出端短路时流过太阳能电池两端的电流； Voc ——开路电压：在标准光强（100mW/c ㎡）的照射下，
在输出端开路时太阳能电池两端的电压； Rs ——串联电阻：由体电阻、表面电阻、电极导体电
阻、电极与硅表面接触电阻组成； Rsh ——并联电阻：由硅片边缘不清洁或体内缺陷引起； Im ——最大工作电流； Vm ——最大工作电压； η ——转换效率；
热稳定性好，在受急冷急热时，不易发生炸裂，这是因 为钢化玻璃的压应力可抵销一部分因急冷急热产生的拉 应力之故。钢化玻璃耐热冲击，最大安全工作温度为 288℃，能承受204℃的温差变化。
3.4.4基本术语
图案不清:局部花纹图案不清或者变形； 线条:压花玻璃表面呈现的线状条纹缺陷； 气泡:压花玻璃中的夹杂气体物； 划伤:在生产和储运、装卸过程中，玻璃表面被划伤的痕迹； 压痕（包括辊伤）:因压辊表面的原因造成玻璃板面的缺陷或
3.1 电池片
3.1.1 电池片介绍
太阳能电池片是光电转换的最小单元，一般 不能单独作为电源使用。将太阳能电池片进行串 并联封装后，成为太阳能电池组件，其功率一般 为几瓦至几十瓦、百余瓦，是可以单独作为电源 使用的最小单元。太阳能电池组件再经过串并联 并装在支架上，就构成了太阳能电池方阵，可以 满足负载所要求的输出功率。
件下使用； 高透光率，在保护电池片的前提下提高组件
的转换效率；
3.4.3太阳能超白压花钢化玻璃特性
强度高，其抗压强度可达125MPa以上，比普通玻璃大 4～5倍；抗冲击强度也很高，用钢球法测定时，1040g 的钢球从1~1.2m高度落下，玻璃可保持完好；
弹性大，一块1200mm×350mm×6mm的钢化玻璃，受力后 可发生达100mm的弯曲挠度，当外力撤除后，仍能恢复 原状，而普通玻璃弯曲变形只能有几毫米；
3.3.3 TPT的性能和作用
用于保护、封装组件使其有良好的抗环境 侵蚀能力；
增强组件的抗渗水性； 延长了组件的使用寿命； 提高了组件的绝缘性能； 对于白色背板TPT，还有一种效果是对入
射到组件内部的光进行散射，提高组件吸 收光的效率；并因其具有较高的红外发射 率，还可降低组件的工作温度，也有利于 提高组件的效率。
产品在收卷时有轻微拉紧，在放卷裁切时不应用力 拉，建议留2%左右的纵向余量，裁切后放置半小时， 让胶膜自然回缩后再层叠更好；
初次使用新设备时，应先采用模拟板层压试验，确认 工艺条件合适后，再投入正式生产；
不要用手直接接触EVA胶膜表面，不要让产品受潮， 以免影响粘接性能；
打开包装未用完的EVA，要重新包装好； 在载切、铺设过程中，最好设置除静电工序，以消除
3.6.2 接线盒各部件图示
３ ４
１ ２
５ ９
７
６
８
3.6.2 接线盒各部件图示
编号 1 2 3 4 5 6 ７
８
名称 正极连接器 连接线 负极连接器 盒盖 二极管 盒体卡孔 接线端子
盒体
作用 连接电缆 传导电流 连接电缆 保护内部装置 单向导通 使盒盖卡紧盒体 连接导线，安装二极管
是100米，产品厚度不同，每卷长度可有所不同。
3.2.6 胶联度要求
为了确保组件封装质量，要求组件固化后EVA 的固化交联度达到70%以上，最好是在70% ～90%之间(交联度太低容易脱层;太高会加 速产品的老化)。
3.2.7保质期及运输、贮存
产品质量保证期限： 贮存期不超出六个月，建议在三个月内使用完。
3.2.4 EVA类型
快固型：层压后需进入烘箱进行行固化 常规型：一次层压成形
3.2.5 EVA规格
压花类型：平面型、菱形花纹型、细花纹型； 产品厚度：常规产品厚度为0.50mm，压花后外
表面厚度为0.66mm； 常用宽度：810、1000mm等； 产品长度：常规厚度0.50mm的产品，每卷长度
能
电
路
子
灯
称
太
阳
能
收
音
三星首款太阳能手机 机
光伏系统
英国曼彻斯特保险合作协 会的太阳能大楼
无锡尚德办公大楼 北京奥运会场馆 —水立方
1.3太阳能电池分类
按材料分类为： 晶体硅太阳能电池 化合物半导体太阳能电池 有机半导体太阳能电池 薄膜太阳能电池
二、组件知识简介
2.1组件定义
组件：将小块的电池片串联起 来，提高电压，再用封装材料 进行封装，而后形成的产品。
3.2 EVA
Hale Waihona Puke 开包前使用前3.2.1 EVA简介
太阳电池胶膜是以EVA（乙烯与醋酸乙烯共 聚物,英文名称为：Ethylene Vinyl Acetate） 为主要原料，添加各种改性助剂，充分混拌后， 经生产设备热加工成型的薄膜状产品。
3.2.2 EVA特性
EVA 具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明 性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐候 性，耐化学药品性，热密封性；
3.1.2 电池片种类
单晶(M)
多晶(P)
3.1.3 电池片结构
①负极主栅线 ②细(副)栅线 ③减反射膜 ④正极主栅线 ⑤银铝浆
1 2 3
负极（受光面）
4 5
正极（背光面）
3.1.4 电池片工作原理
光生伏特效应：所谓光生伏特效应就是当物体受 光照时，物体内的电荷分布状态发生变化而产生电 动势和电流的一种效应。当太阳光或其他光照射半 导体的 PN 结时，就会在 PN 结的两边出现电压， 叫做光生电压。这种现象就是著名的光生伏打效应。 使 PN 结短路，就会产生电流。
组件内各部件中的静电，从而确保封装组件的质量。
3.3 背膜
3.3.1 背板的常用种类
PVF——聚氟乙烯薄膜，杜邦(dupont)的tedlar ； TPE——PVF-PET-EVA； PET——聚酯薄膜（Polyester）；
PVDF ——偏氟乙烯均聚物或者偏氟乙烯与其他 少量含氟乙烯基单体的共聚物 。
3.1.5 电池片特性
物理特性 电性能特性
3.1.5.1物理特性--单晶
正面
背面
3.1.5.1物理特性--多晶
3.1.5.2电池片几何尺寸
3.1.5.2电池片几何尺寸
3.1.5.3电性能特性—I-V曲线
3.1.5.3电性能特性—测试参数
Pm ——最大输出功率； Isc ——短路电流：在标准光强（100mW/c ㎡）的照射下，
3.3.2 TPT简介
TPT由三层高分子薄膜组合生产而成，中间层是厚 度为150-350μm的PET薄膜，外面两层选用25μm 含氟薄膜，PET薄膜不易伸缩，具有良好的耐高温 性和极好的电绝缘性能。含氟薄膜层结构性能稳 定，具有良好的抗紫外线、抗湿热和耐老化性 能；
太阳能电池背膜具有氟塑料优质的耐老化、耐腐 蚀、高阻隔、低吸水等性能和聚酯优异的机械性 能，能有效地防止介质尤其是水，氧，腐蚀性气 液体（如酸雨）等对EVA的侵蚀和对太阳能电池片 的损伤，EVA的弹性和TPT背膜的坚韧性结合使太 阳能电池组件具有较强的抗震性能，综合防护作 用明显 。
电绝缘性。 3.无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等
3.3.6 背膜材料考虑的基本参数
抗撕裂强度 层间剥落强度 与EVA之间的剥落强度 吸潮性 尺寸稳定性 水蒸气透过性 击穿电压 高低温以及耐候性
3.4 钢化玻璃
3.4.1 钢化玻璃定义几基本参数
太阳能超白压花钢化玻璃定义 钢化玻璃又称强化玻璃，它是用物理的或化学的方法，在 玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压 强度，不会造成破坏。当玻璃受到外力作用时，这个压力 层可将部分拉应力抵销，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃 内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在， 不会造在成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。
喷砂氧化 一般经喷砂处理后,表面的氧化物全被处理,并经过撞 击后,表面层金属被压迫成致密排列,另金属晶体变小, 硬度提高比较牢固致密。
3.5.2铝型材的氧化种类
电泳氧化 利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或 合金的过程。电镀时，镀层金属作为阳极，被氧化成阳 离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的 阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子 的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子 的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。 电镀目的：在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材 表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属 多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、润滑性、 耐热性、和表面美观。