CVL膜
BS膜
CVL膜
预热
成型
预热
成型
单面板
无
170-180
无
无
5-10
50-70
无
100-130
双面板
无
170
无
无
5-10
50-90
无
80-130
双面分层板
180
170
10-15
50
5-10
50-90
90-110
100-130
三层分层板
L2层CVL(内层)
无
180
无
无
5-10
50-90
无
100-130
审批：
3.2机器操作说明
3.2.1压机升温
操作步骤：a.温度设定时，按︽或︽键即可，其它键勿乱动，其为出厂
设置。
b.将动作状态调整为“手动”，然后按两个启动按纽，机台将行入并
只做升降动作。此方法可加速上下模板传热，减少加热时间。
C．待温度升到设定值，按急停按纽，然后弹起，再按复位按纽，机台
行出并打开，再将动作状态调整为“自动”。便可开始正常操作生产。
2006-7-4
3.4.4.5使用单面离形膜时，离形油面必须贴于板面。（用皱纹胶子粘离形膜两面，不
粘的一面为离形油面，正常卷状离形膜靠里的为离形油面）。
3.4.4.6压合过程中必须先做首检,首检交品质部确认OK后方可进行批量生产,中途每
张要目视检查一次。
3.4.4.7该机器设定最大压力不可超过140kg/cm2，设定最高温度不可超过2000C，压合
---------------离型膜
---------------产品
---------------离型膜
---------------玻纤布
---------------下模板
E.四层分层板(含)压热固胶压制方式
---------------上模板
---------------矽铝箔
---------------离型膜
3.4.1.3拿放板时双手对角拿板，必须戴棉手套，手指套。
3.4.1.4 FPC板压制OK后必须烘烤。
3.4.1.5新型号板必须做首板检查，包括外观和性能检测(热冲击、剥离强度、整体厚
度等项目)，合格后方可批量生产。
3.4.1.6每块板压出要做目视检查。
3.4.2流程作用说明
3.4.2.1化学清洗：去除板面油渍、氧化、杂物,增加板面与覆盖膜结合力。
BS膜
180
无
10-15
50-70
无
无
100-120
无
外层CVL
无
170
无
无
5-10
60-110
无
100-130
四层分层板(含以上)
L2、L3层BS膜（内层CVL）
无
180
无
无
5-10
60-90
无
100-130
L2、L3层BS膜（内层BS膜）
180
无
10-15
50
无
无
90-110
无
L1、L4层BS膜(外层BS膜)
----------------产品(线路密面朝下)
----------------离型膜
----------------矽胶垫
----------------玻纤布
------------------下模板
D.三层分层板(含)以下压热固胶压制方式
---------------上模板
---------------矽铝箔
生效日期
2006-4-4
作废日期
2006-7-4
F.厚度为3mil以下(单/双面)PI补强压制方式(单面PI补强压制时,补强面向上)
---------------上模板
---------------矽铝箔
---------------离型膜
---------------产品
---------------离型膜
4.5.5快压机保养情况记录于《快压机保养记录表》上。
4.6品质缺陷及解决方法
景旺电子(深圳)有限公司
文件名：覆盖膜快压机工艺规程
文件类别：
临时作业指导书
文件编号
FPC-TD-TWI-06
页数
第8页共8页
生效日期
2006-4-4
作废日期
2006-7-4
缺陷
问题描述
解决方法
气泡/分层
1.材料过期
1.更换材料
方可进入待贴状态。
3.4.3.3检查辅助材料覆盖膜、双面胶等是否合格。
3.4.3.4检查预贴好的覆盖膜、补强有无松动，如有返工处理。
3.4.3.5检查并清洁机器表面及齿轮上的杂物，清洁机器周围的地面和台面。
3.4.3.6离形膜在裁切时要检查其表面是否有杂物或黑点。
3.4.4操作注意事项
3.4.4.1各设备必须达到标准（温度、压力）方可生产。
3.2.2调整油压
操作步骤：a.将模板行出并打开。
b．将面板上的调压开关转至“开”位置。
c.打开调压窗口，转动调压手柄，调压至所需压力。
d.调好后，将面板上调压开关转至“关”。
(切记一次调压时间必须在8秒内完成，否则会损伤机器)
3.3工艺流程:化学清洗→贴覆盖膜（补强）→快速压合→固化
景旺电子(深圳)有限公司
3.4.5.5矽铝箔，烧付铁板压制20000次更换。
3.4.5.6矽胶垫压制15000次更换。
3.4.5.7每班生产前必须清洁放板台面。
3.4.6故障处理
3.4.6.1当生产出现异常及时向当班主管、工艺工程师反映。
3.4.6.2设备出现异常及时知会主管并反映设备部。
3.4.6.3停电时，要及时向主管反馈。
2.压力太大，温度过高
2.减少压力及温度
5.0相关记录：
《FPC覆盖膜快压机日常维护保养检查记录表》(FPCT(LAM)01-A 4-2006)
《FPC覆盖膜快压机温度测试记录表》(FPCT(LAM)02-A 4-2006)
《FPC覆盖膜快压机记录表》(FPCT(LAM)08-A 4-2006)
制作：戴宏胜
文件类别：
文件编号
FPC-TD-TWI-06
页数
第6页共8页
临时作业指导书
生效日期
2006-4-4
作废日期
2006-7-4
C.特殊双面板/双面分层板以上(有压痕控制要求)压覆盖膜压制方式；
----------------上模板
----------------矽铝箔
----------------离型膜
----------------离型膜
-----------------矽胶垫
----------------玻纤布
----------------下模板
4.5维修及保养
4.5.1温度未达到时不能进行压制。
4.5.2油缸中油量不足必须添加。
4.5.3气压未达到时不可起动设备压板。
4.5.4每班作业前必须擦拭设备，保持设备干净。
---------------产品
---------------离型膜
---------------矽胶垫
---------------玻纤布
---------------下模板
景旺电子(深圳)有限公司
文件名：覆盖膜快压机工艺规程
文件类别：
临时作业指导书
文件编号
FPC-TD-TWI-06
页数
第7页共8页
2.前处理不良
2.对板面进行处理
3.压合参数不对
3.调整压制参数
4.烘板参数不对
4.延长压合烘板时间
压伤/皱折
1.板面及机台杂物
1.清洁板面及机台
2.离形膜皱折
2.更换离形膜
3.覆盖膜皱折
板面发黑
1.离形膜受污染
1.更换离形材料
2.烘板时间过长，温度过高
2.调整烘板时间压力
溢胶过大
1.覆盖膜胶太厚
1.选择胶薄的覆盖膜
类别
温度
预热时间
成型时间
压力
压覆盖膜后压PI补强板
175+5℃
10+5S
50-90S
35-100 kg/cm2
电锡/沉锡后压PI补强板
155+50C
10+5S
50-80S
35-60kg/cm2
电金/沉金后压PI补强板
160+50C
10+5S
50-80S
35-60kg/cm2
景旺电子(深圳)有限公司
文件名：快压机操作规程
---------------玻纤布
---------------下模板制时,补强面向下)
---------------上模板
----------------矽铝箔
----------------离型膜
-----------------产品
180
无
10-15
60-100
无
无
100-120
无
外层CVL
无
170
无
无
5-10
70-100
无
100-130
镂空板
底CVL
无
170
无
无
5-10
20-60
无
100-130
顶CVL
无
170
无
无
5-10
50-70
无
100-130
注：如压合种类为覆盖膜和PI补强一起压合，以压覆盖膜压合参数进行压制。