(三) 983M 操作一览表
分
类机
能
存贮器总清除
清 参数的清除 除
程序的清除
方式
操
作
电源接通时 电源接通时 电源接通时
同时按着 O 和 DELET 接通电源 同时按着 CAN 和 DELET 同时按着 RESET 和 DELET
参数的输入
紧急停止 ON P → - 9999 - 输入
通 程序的存贮
EDIT 方式
(一) 常用显示介绍
位置 POS 显示信息：有“相对”“绝对”“总合”等坐标的显示，“综合”坐标显示除了“相对”“绝对”的内容 外，还包含“剩余距离”和“机床坐标”的信息 作用：便于观察当前刀具的当前位置和设定工件坐标
程序 PRG 显示信息：有“检查”“目录”“程序”“B.编辑”“B.结束”等信息，“检查”信息有各种坐标的显示外， 还有当前运行或当前编辑的程序段的显示，“B.编辑”“B.结束”只有在“自动”方式下才有效，功能 是后台编辑和后台编辑结束
z 在进行较大程序的修改时，切换到其它方式需等待较长时间，在这期间不能断电，否则会导致系统 无法正常工作
z 需要小数点的编程方式，没有小数点的单位是 0.001MM z 在自动方式下，注意是否选择了后台编辑方式，否则有可能当前运行的程序并不是你选择的程序，
按“B.结束”键可取消后台编辑方式 z 系统上电不能按任何编辑键，有可能会进行初始化操作 z 快速倍率采用手轮 X1、X10、X100 的按键调整，分别为 F0、50%、100%
一个程序的输出
程序号检索 (存贮在存贮器中) 顺序号检索 (存贮在存贮器中) 检 字检索 索 (存贮在存贮器中 时) 仅地址的检索 (存贮在存贮器中 时) 全部程序的删除
一个程序的删除
数个程序的删除
编 单个程序的删除 辑 字的删除
字的变更 字的插入 存贮器的整理
坐 相对坐标清零 标 绝对对坐标清零 清 零
诊断 DGN 显示输入输出等信息，维修时使用
报警 ALM 显示信息：显示报警信息
1
(二) 常用操作介绍
手动返回参考点步骤 回零 → +X 注：X零点并非回零按键
手动快速步骤 手动 → 快速移动 → +X 注：快速移动灯必须亮
手动连续进给 手动 → +X 注：快速移动灯必须熄灭
手轮进给的操作步骤 手轮 → +X → X100 → 转动手轮
自动运行操作步骤 自动 → 程序PRG →
检查 → O 程序号 → ▼ → 循环起动
录入MDI操作步骤 录入MDI → 命令 → 翻页 进入当前数据输入的显示→ M3 → 插入 → S500 → 插入 → 循环起动
编辑操作步骤：注意工件零点和编程零点要一致 编辑 → 开程序锁 → 程序→ O 程序号 →插入 → EOB → 程序指令 → M30 → 插入
3． 地址D、H的意义相同
4
刀具补偿参数D、H具有相同的功能，可以任意互换，它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称， 但具体补偿值是多少，关键是由它们后面的补偿号地址来决定。为了防止出错，一般人为规定H为 刀具长度补偿地址，补偿号从 1～16 号，D为刀具半径补偿地址，补偿号从 16 号开始（16 把刀的刀 库）。 例如，G00G43H1Z100.0;
设定 SET 显示信息：有各种相关使用功能的设定，详细内容和设置方法参照说明书，正常使用不需要修改
命令 COM 显示信息：显示的内容有当前程序和次段程序指令信息和 M、S、T、F 等信息，另外还有“程序在启 动”的显示界面，最常用的是和“录入 MDI”方式配合使用的是“命令数据输入”这个显示界面，只 能在这个界面上才能执行“录入 MDI”功能（注：执行该方式只能一个一个指令输入）
自动方式 自动 → 选择带有G92指令的完整程序 → 循环起动
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(四) 983M 操作注意事项
z 运行急停、绝对坐标清零（含手动清零和 G92 设定坐标系）、机床锁、Z 轴锁定等任何一功能后， 如果要使用 G54~G59，必须重新手动回机械零点
z 在录入 MDI 方式下，G90、G91 采用指令方式运行是无效的，绝对和增量是通过“上档（SHT）” 键切换，右下角显示“ABS”表示绝对编程，显示“INC”表示增量编程（在编程使用 G90/G91 指 令时，有先后顺序的要求，G90/G91 一定要在坐标地址前的位置）
任何方式
N →参数号→ INPUT → P →数据→ INPUT 参数 写入开关 OFF RESET （注 2）
N →偏置号→ INPUT → P →偏置数据→ INPUT 将光标移动到要变更的设定号处→ P →数据→ INPUT
P → - 9999 - 数据输出 P → - 9999 - 数据输出 P → - 9999 - 数据输出 O → - 9999 - 数据输出 O → 程序号 - 数据输出 O →程序号→ ↓（光标）→ O → CAN → ↓(光标)
O → 程序号 → 输入
讯 程序的追加
Байду номын сангаас
EDIT 方式
输 全部程序的存贮 入
EDIT 方式
螺距误差补偿用参 紧急停止 ON
数
O → CAN →输入 O → - 9999 -输入 P → - 9999 -输入
2
参数的输入
MDI 输 偏置量的输入 入
设定数据的输入
参数输出
通 偏置量的输出 讯 螺距误差补偿用参 输 数输出 出 全部程序的输出
OFT 、 工件 对应的 G54 坐标系上 5、 设定偏置 OFT、偏置值 设定 1 号偏置：N →1→ INPUT → P →0→ INPUT 设定 2 号偏置：N →2→ INPUT → P →第一把刀长和第二把刀长之差→ INPUT 设定 3 号偏置：N →3→ INPUT → P →第一把刀长和第三把刀长之差→ INPUT 设定 17 号偏置：N →17→ INPUT → P →10→ INPUT 设定 18 号偏置：N →18→ INPUT → P →5→ INPUT 6、 编程，程序如下： % O0888 N100G21 N102G0G17G40G49G80G90 ( 20. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 20.) N104T1M6(进行自动换刀指令，第一把刀直径为 20 的铣刀) N106G0G90G54X-70.Y50.S500M3 N108G43H1Z50.M8 N110Z3. N112G1Z-10.F300. N114G41D17X-50.F100. N116X50. N118Y-50. N120X-50. N122Y50. N124G40Y70. N128G0Z50. N130M5 N132G91G28Z0.M9 ( 10. FLAT ENDMILL TOOL - 2 DIA. OFF. - 2 LEN. - 2 DIA. - 10.) N138T2M6(进行自动换刀指令，第二把刀直径为 10 的铣刀) N140G0G90G54X15.Y0.A0.S800M3 N142G43H2Z50.M8 N144Z3.
(五) 几组常用指令的区别及编程
1． 暂停指令： G04X_/P_ 是指刀具暂停时间（进给停止，主轴不停止），地址P或X后的数值是暂停时间。X后面 的数值要带小数点，否则以此数值的千分之一计算，以秒（s）为单位，P后面数值不能带小数 点（即整数表示），以毫秒（ms）为单位。 例如，G04 X2.0;或G04 X2000-----暂停 2 秒 G04 P2000; 但在某些孔系加工指令中（如G82、G88 及G89），为了保证孔底的精糙度，当刀具加工至孔底 时需有暂停时间，此时只能用地址P表示，若用地址X表示，则控制系统认为X是X轴坐标值进行 执行。 例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000; ---钻孔（100.0，100.0）----至孔底暂停 2 秒. G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0 -----钻孔（2.0，100.0）至孔底不会暂停.
偏置 OFT 显示信息：有“工件”坐标系和刀具“偏置”等内容
参数 PAR 有“NC”“PC”参数等信息，设置方法参照说明书，正常使用不需要修改
图形 GRA 显示信息：显示在线运行轨迹和指定程序的运行轨迹 系统 NC 参数 304.0 可开放该功能，但由于还在开发阶段，对不合理程序有时会出现死机，建议慎用
2． M00、M01、M02 和M30 的区别与联系 M00 为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止，主轴停转。重新启动程序， 必 须先回到JOG状态下，按下CW（主轴正转）启动主轴，接着返回AUTO状态下，按下START 键才能启动程序。 M01 为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上选择停键才能执行，执行后的效果与 M00 相同，要重新启动程序同上。 M00 和M01 常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。 M02 为主程序结束指令。执行到此指令，进给停止，主轴停止，冷却液关闭。但程序光标停在程序 末尾。 M30 为主程序结束指令。功能同M02，不同之处是，光标返回程序头位置，不管M30 后是否还有其 他程序段。
(六) 加工示例：
采用三把不同长度、直径的刀具，分别加工一外 100 正方形和 50 内圆及钻 4-10 孔
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加工步骤 1、 设定编程原点，根据图形设定工件的中心为 XY 编程零点，刀具刀尖刚碰到工件最高处为 Z 零点 2、 工件装夹、校正 3、 对工件进行 XY 设定零点（对刀 XY） 系统上电 → 取消急停报警（松开急停按钮）→ 手轮方式将各轴摇至中间位置 → 回零方式将各轴自 动回到机械零点位置（ X/Y/Z 零点亮）→ 手动方式装上刀柄和分中棒（使用松紧刀按钮进行松紧刀 或其它方式松紧刀）→ 录入 MDI 方式“命令数据输入”显示上执行主轴旋转指令 M3 S500，将主轴倍 率旋转至 100%位置 →手轮方式将 Y 轴摇到大概中间位置，进行 X 轴找正，在精确碰工件的时候，将 手轮倍率选择为 X1，以分中棒刚好发生变化为适当位置（机械式有突然较大范围偏心，电方式为指示 灯亮）→ X 轴相对坐标清零 →进行工件另一边的找正 → 记录相对坐标 X 轴显示值并除以 2 → 手轮 将 X 轴移到记录的值，分中完成 → 记录机床坐标 X 轴显示值 →将上步记录机床坐标 X 轴显示值写 入到偏置 OFT 、 工件 对应的 G54 坐标系上，X 轴分中设定零点完成 → Y 轴找正，方法同 X 轴 4、 Z 轴以加工的第一把刀具刀尖刚碰到工件最高处为零点，并将机床坐标 Z 轴显示值写入到偏置