长江中游荆江河段航道整治工程昌门溪至熊家洲段工程VI标段
砼连锁块预制施工方案
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一、工程概况
长江中游荆江河段航道整治工程昌门溪至熊家洲段工程VI标段位于长江中游荆江河段的下段，全长约54Km，包括窑监大河段和铁铺-熊家洲河段。
该工程由广兴洲边滩守护工程、盐船套高滩守护工程、熊家洲右边滩守护工程、中沙堤护岸加固工程、丙寅洲高滩守护工程、大马洲高滩守护工程、大马洲护岸加固工程七个单位工程组成。
根据设计总体安排，2013～2014第一届施工期实施广兴洲边滩守护工程、盐船套高滩守护工程、熊家洲右边滩守护工程和中沙堤护岸加固工程； 2014～2015第二届施工期实施丙寅洲高滩守护工程、大马洲高滩守护工程、大马洲护岸加固工程；2015～2016第三届施工期实施剩余施工内容。
本工程枯水平台采用实心连锁块，熊家洲护岸采用空心连锁块，其中实心连锁17442m2，空心联锁块33392m2，各区域使用连锁块量如下表：
其中：实心联锁块采用C30砼预制而成，块体尺寸为50cm×30cm×10cm（长×宽×厚）,重量为29.841kg。
主要用于枯水平台护面砖，每块砖与周围的6块砖产生较强的连锁作用，使得铺面结构在水流作用下具有良好的整体稳定性。
其结构图如下：
实心联锁块结构图
空心联锁块采用C30砼预制而成中间开孔，空隙率大于20%，块体尺寸为50cm ×30cm ×10cm （长×宽×厚）,重量为22.491kg 。
主要用于坡面护坡砖，每块砖与周围的6块砖产生较强的连锁作用，使得护坡结构在水流作用下具有良好的整体稳定性。
同时具有空隙率高，透水性好，各独立块之间和单块内的空隙内可以长草，在美化环境的同时又可以形成自然坡面改善生态环境等优点。
其结构图如下：
空心联锁块结构图
500
237
二、预制施工准备
1、施工准备
施工人员：施工管理人员、技术人员3人，民工20人。
施工设备：
2、场地布置
本工程联锁块预制场均选择在观音洲江边，场内水电齐全，地平采用C20砼硬化，面积均有4万m2。
材料通过水运或陆运直接运抵施工工地，预制好的砼连锁块通过预制场临时码头进行装运。
3、施工进度安排
本工程联锁块6115.2m3，其中实心联锁块3598.2m3，空心联锁块2517m3。
根据我局以往的施工经验，制砖机每小时可联锁块1000块，开始先进行实心联锁块预制，实心连锁块预制结束后，进行空心联锁块预制。
考虑到天气、设备调试及春节等其他因素影响计划联锁块施工在120天内全部完成，施工时间为2013.11.6～2014.3.5。
4、施工技术方案
联锁块的预制工艺流程见如下图：
①原材料的选择
原材料直接通过船舶转运到岸上的预制场，堆放在搅拌机附近，用装载机转运至搅拌机料斗，然后开始预制施工。
a、水泥：本工程所用水泥必须从质监部门认可的厂家获得，施工时采用符合设计要求的水泥。
当水泥进场时，附生产厂家质量保证书，以表明这批水泥的品种和标号经过试验与分析并符合标准。
对水泥质量有怀疑或生产日期超过了一个月时，
应按不同情况分别取样试验，按监理工程师和发包人代表批准的试验结果使用，水泥各检测指标均应符合相应规范标准的要求。
运到工地的不同品种、标号和厂家的水泥分开储存，储存量满足施工（预制）强度要求。
水泥储存地点应防雨、架空，通风良好，且架空的地板离地至少高出0.3米，避免水泥受潮。
袋装水泥的堆放高度以不超过12袋为准。
b、砂：选择颗粒坚硬强度高、耐久性好的天然黄砂（中粗砂），颗粒级配、含泥量、自然堆积密度、表观密度等指标必须符合国家标准要求。
c、石子：石子粒径宜为5～25mm，连续级配。
若级配不连续，经试验室试验证明能确保工程质量时，方可使用。
其它指标中如颗粒级配、含泥量、泥块含量、自然堆积密度及碎石中的针片状含量必须符合国家相应标准的要求，禁止使用受矿物水特别是酸水浸蚀的石灰岩碎石及经过锻烧的石料。
d、拌和用水:任何用于混凝土拌和用的水，应不影响水泥正常凝结、硬化，不得采用沼泽水、工业废水或含有杂质（酸、盐、糖、油等）的水。
PH值小于4的酸
）超过重量的0.22%的水，不得使用。
性和硫酸盐含量（按SO
2
②混凝土配合比
配合比是决定混凝土质量的关键。
配合比设计必须严格按照有CMC资质的检验单位提供的试验报告数据进行施工。
现场应做好配合比标牌并直接挂在搅拌机上，配料人员根据配合比直接进行配料。
③配合料的称量搅拌
正式施工前，应按配合比要求做好首拌计量，并在运料设备上做好标识，严格控制每拌混凝土拌和物各原材料的用量，保证每拌拌合料比例的准确性，同时根据砂、石含水量及时调整用水量，根据现场施工情况不定期对原材料进行过磅复查计量的准确性，确保混凝土的搅拌质量。
④砼块预制施工
首先将托盘加入至托盘箱内，启动机器，料车进行自动布料并振动（1～3S），然后自动进行二次布料，开始加压成型振动（3～5S）。
振动成型后将模箱提升至适当高度，启动推板机将成型砼块推出振动台，由叉车运至堆场，同时准备下一个工作循环。
⑤混凝土养护
由于预制砼的龄期为28天，为防止砼脱水，当砼达到初凝后可进行洒水养护（当
低于5℃不宜进行洒水），砼的养护将根据天气的情况进行，但最少不得低于连续7天。
（4）场内堆放和养护
砼初凝后即进行洒水养护，场内养护3天后，人工配合手推车转运到堆场再集中养护。
储存区应按不同龄期划分不同的场区，并做好标识，同一区内块体应分层堆码整齐，最大堆码高度不得超过2m。
（5）联锁块吊装与运输
因联锁块采用托板进行装运，将达到龄期的联锁块装至托板上，由汽车吊转运至出运码头吊装上船。
为保证预制构件的质量，在吊装过程中应慢吊轻放，防止联锁块破损和断裂。
5、混凝土冬、雨季施工措施
（1）当昼夜平均气温低于+5℃或最低温度低于-3℃时，工地各项工程按冬季施工的规范要求进行。
（2）掌握当地冬季气象资料，注意收看当地气象预报。
（3）根据任务需要及施工条件，安排冬季施工，寒潮袭来时避免安排浇筑施工。
（4）拌制前用热水洗刷砂浆机内壁，将残留水和凝结的冰块排尽。
（5）采用早强或抗冻剂拌制时，根据施工条件通过试验决定，并取得建设单位及施工监理工程师的认可。
（6）所采用的保温措施，能保证混凝土强度在温度降到0℃以下时能获得设计标号70%的强度，养护期间，如遇气温意外下降，必须及时采取防冻措施。
（7）准备数量充足的彩条胶布等，搭建简易施工棚，便于雨季施工。
（8）雷雨天气暂停砼块预制施工作业。
6、质量控制要点
（1）原材料质量控制
原材料控制的重点是加强材料的源头质量控制，一是增加材料进场前的质量检测，二是经监理工程师现场取样送检合格后才能允许材料进场待用，对检测不合格的砂、石料，及时清退出场，撤销订货合同。
（2）配合比的控制
配合比是决定混凝土质量的关键。
故其配合比设计必须严格按照有CMC资质的检验单位提供的试验报告数据进行施工，施工过程中要加强砂、石、水泥等原材料
的计量控制。
（3）振捣参数的控制
振捣参数是指振捣时的振捣频率，振幅以及振捣时间等。
在拌合过程中要保证水泥用量，振捣参数不随意变更，随时对振捣器进行保养和检修以保证机器运作稳定。
7、安全控制措施
（1）预制场应进行施工围蔽，进行封闭施工，设立警示标志，确保生产安全，防止发生第三者伤害事故。
（2）加强机务管理，按时保养，不带病工作。
做到标识正确，实施专人看管各类机具。
（3）定期组织砼搅拌设备、运输车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
（4）在各个机械作业区，按照各种机械设备的特点和性能制定相应的操作规程置于醒目位置，操作人员必须按照本机操作规程进行施工作业，严格执行工作前的检查制度及工作后的检查保养制度。
（5）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材专人管理，不得乱拿乱动。
（6）预制场用电要定期安排电工进行检查，发现老化和线损处及时进行更换，并在配电房粘贴警示标志，避免无关人员靠近。