玻璃隔断工程施工方案与技术措施
(一)作业条件
主体结构工程施工完，并经验收合格。

施工玚地清理完，施工区域内无影响正常施工安装的障碍物。

预埋件安装完，若有漏埋部位应根据实际需要补装预埋件。

弹好标高控制线、隔墙安装的定位控制线，并经验收合格。

安装需用的脚手架搭设完，并经检查符合安全要求。

所需材料和配件、机具均已进场并检验合格。

现场材料存放和加工场地准备完，加工平台、各种现场加工机械设备安装调试完毕。

(二)工艺流程
弹线定位→框材下料→安装框架、边框→安装玻璃→百叶安装及系统调试→边框装饰→嵌缝打胶→清洁
(三)施工方法
♦弹线定位：根据隔墙安装定位控制线，先在地面上弹出隔墙的位置线，再用垂直线法在墙、柱上弹出位置及高度线和沿顶位置线。

♦框材下料：有框玻璃隔墙型材下料时，应先复核现场实际尺寸，有水平横挡时，每个竖框均应以底边为准，在竖框上划出横档位置线和连接部位的安装尺寸线，以保证连接件安装位置准确和横挡在同一水平线上。

♦安装框架、边框：
一般从隔墙框架一端开始安装，先将靠墙竖向型材与角铝固定，再将横向型材通过角铝件与竖向型材连接。

铝合金框架与墙、地面固定可通过铁件来完成。

当玻璃板隔断的框为型钢外包饰面板时，将边框型钢(角钢或薄壁槽钢)按已弹好的位置线进行试安装，检查无误后与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊接牢固，再将框内分格型材与边框焊接。

型钢材料在安装前应做好防腐处理，焊接后经检查合格，补做防腐。

当面积较大的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架，并安好吊挂玻璃的夹具及上框。

♦玻璃面板、百叶安装：
安装顺序：安装百叶配件→装一面玻璃→安装百叶→调试→安装另一面玻璃→安装扣条→安装旋钮。

玻璃尺寸的测量法：测量龙骨的空玻璃尺寸，减去应预留四缝隙4~5mm，地龙骨每一分格安放两个下支架，下支架两面各放2个木垫块，玻璃尺寸长度应减去木垫块高度，使玻璃放入地龙骨约20~30mm。

百叶尺寸的测量法：框长度减10mm，宽度减4~6mm，定货期和玻璃定货期同步。

因玻璃尺寸及百叶尺寸须立完龙骨后测量订做，所以在施工工期确定定货期约4~6天后安装。

玻璃面板安装：将玻璃面擦拭干净，用吸盘将玻璃面板直立，下端放入地龙骨一侧的木垫块上，将玻璃整体安放在龙骨框架，用小块扣条做临时固定。

待百叶安装、调试完毕后将另一面玻璃擦拭干净，用同样法安装。

百叶系统安装：当全部龙骨立完后，在竖龙骨130mm~140mm高度打孔，安装百叶传动系统。

顺竖龙骨向上拉直软绳，将一头固定于百叶旋转杆上，调试是否转动灵活。

再将百叶吊件及百叶帘固定在玻璃扣板上。

锁住百叶轨道横杆，调试闭合、开启是否灵活，安装另一面玻璃(先将玻璃及扣板擦拭干净)及扣条，最后装百叶旋钮。

♦边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框一般情况下均嵌入墙、柱面和地面的饰面内，需按设计要求的节点做法精细施工。

边框不嵌入墙、柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。

♦嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，用嵌条嵌入槽口内定位，然后打硅酮结构胶或玻璃胶。

胶缝宽度应一致，表面平整，并清除溢到玻璃表面的残胶，玻璃板之间的缝隙注胶时，可以采用两面同时注胶的方式。

♦清洁：玻璃板隔墙安装后，应将玻璃面和边框的胶迹、污痕等清洗干净。

(四)质量标准
♦主控项目
所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。

本项目玻璃板隔墙应使用12厚钢化防火玻璃，双层玻璃中空内藏金属百叶。

玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。

玻璃板隔墙的安装必须牢固。

玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口埋入部分应进行防腐处理。

♦一般项目
玻璃板墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

玻璃板隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。

玻璃板隔墙嵌缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致、无气泡。

(五)成品保护
玻璃板隔墙安装后，应做出醒目标志，防止碰撞损坏。

边框应粘贴保护膜或用其他方法保护，防止边框损坏或污染。

通道部位的玻璃板隔墙，应设硬性围挡隔离，并设专人看管，防止人员及物品碰撞隔墙。

玻璃运输采用专用工具，夹层玻璃应注意不要损坏保护膜，防止夹胶层被有机溶剂污染。

玻璃板隔墙的边框、骨架进行焊接作业时，应对周围所有已成活的面层进行遮挡保护。

开发交通。

在路面未冷却前，禁止各类施工机械和车辆驶入施工地段，确保不将矿料、杂物、油料落在新铺路上。