钛及钛合金锻造生产工艺规程
一、工艺概述
钛及钛合金锻造是将钛或钛合金坯料在高温下施加变形力，使其产生塑性变形，形成所需形状和尺寸的零部件的过程。

钛及钛合金锻造具有优良的力学性能、高温性能和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、船舶、汽车、医疗器械等领域。

二、设备与工具
1.锻造设备：采用电加热气氛式锻造炉，确保工件均匀受热、高效加热，并配备锻模、锻锤等相关设备。

2.检测设备：采用超声波探伤仪、拉伸试验机、金相显微镜等设备，对锻造工件进行质量检测。

3.工具：锻造过程中需要使用锻造锤、锻模、顶座、夹具等工具，确保工件形状和尺寸的准确度。

三、工艺流程
1.准备工作：将钛或钛合金坯料进行清洗，去除表面污物和氧化物，并切割成适当的尺寸。

2.预热：将坯料放入电加热气氛式锻造炉中，进行预热处理，提高其可塑性。

预热温度一般为坯料转变温度的70%~80%。

3.锻造：将坯料放入锻模中，并在锻锤的作用下进行锤击变形。

根据零部件的形状和尺寸要求，可采用自由锻造、模锻或多次锻造等方法。

4.退火处理：经过锻造后的工件可能存在组织变化和残余应力，需进
行退火处理消除变形和应力。

一般采用快速退火或等温退火，使工件组织
回复正常状态。

5.表面处理：根据零部件的使用要求，进行必要的表面处理，如酸洗、抛光等，提高表面质量和光洁度。

6.检验测试：对锻造后的工件进行超声波探伤、拉伸试验和金相显微
镜检测，确保其力学性能和质量符合要求。

7.包装与交付：对合格的工件进行包装，并及时交付给用户或下一道
工序进行加工。

四、操作要点
1.材料选择：选择优质的钛或钛合金坯料，确保其化学成分和力学性
能符合要求。

2.温度控制：控制锻造炉的加热温度、保温时间和冷却速度，保证工
件在整个锻造过程中温度的均匀性。

3.锻造力度：控制锤击力度和锤击次数，使坯料均匀受力，确保其形
状和尺寸的准确度。

4.锻造后处理：根据工件形状和尺寸的要求，进行适当的退火处理，
消除变形和应力。

5.质量检测：对锻造后的工件进行超声波探伤、拉伸试验和金相显微
镜检测，确保其质量和力学性能符合要求。

六、质量控制
1.材料质量控制：严格按照材料要求进行采购和入库检验，确保材料
的化学成分和力学性能符合要求。

2.工艺控制：严格按照工艺流程进行操作，控制好加热温度、锻造力
度和退火温度，保证工件的形状和尺寸的准确度。

3.质量检测：对锻造后的工件进行超声波探伤、拉伸试验和金相显微
镜检测，确保其质量和力学性能符合要求。

4.记录与追溯：做好每道工序的记录，包括材料批次、加工参数、检
验数据等，以便于质量追溯和质量改进。

七、安全防护
1.锻造操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和耳塞，确保人员安全。

2.锻造时应保持锻造区域的清洁和整齐，避免杂物进入和造成事故。

3.严禁在锻造过程中存在疲劳，避免因疲劳造成安全事故。

以上是钛及钛合金锻造生产工艺规程的概述，通过严格控制工艺流程、质量检测和安全防护，可确保钛及钛合金锻造的产品质量和人员安全。