布袋除尘器吊装方案
编制：
审核：
批准：
二○一五年六月
目录
1 、编制说明
2 、编制依据
2.1 国家和部颁现行标准、法规
2.2 相关设计资料：
2.3 吊车性能表：
3 、施工准备
3.1 施工现场准备
3.2 施工技术准备
4、施工程序
5 、施工方法
6 、吊装核算
6.1 钢丝绳核算
6.2 吊车能力核算
7、吊装安全质量保证
7.1 吊装安全质量保证体系人员岗位职责
7.2 吊装安全技术措施
7.3突发事故应急预案
8 、资源需求计划
8.1 人员需求计划
8.2 机具需求计划
9 、吊装平面布置图
附：汽车吊性能表
1 、编制说明
我公司承建华海医药有限公司工业废物处理项目，现进行焚烧系统中布袋除尘器的安装，回转窑安装关键是布袋除尘器箱体的吊装。
为确保装置吊装任务顺利完成，针对现场实际情况及建设单位相关要求，充分发挥我单位同类吊装作业经验，编制本吊装方案。
2 、编制依据
2.1 国家和部颁现行标准、法规：
2.1.1 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
2.1.2 《石油化工工程起重施工规范》SH3536-2011
2.1.3 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
2.2 相关设计资料
2.2.1 公司提供的设备安装图和平面布置图
2.3 吊车性能表：
2.3.1 《吊车性能表》
3 、施工准备
3.1 施工现场准备
3.1.1. 施工作业人员到位，各组织机构体系人员完善，职责明确。
3.1.2. 施工现场水、电接通。
3.1.3. 吊装区域地面处理工作完毕，强度满足施工作业要求。
勘察、疏通吊车进车道路，确保道路平整、坚实、畅通。
3.1.
4. 吊车等机具到位，且工况良好。
3.1.5. 施工所需吊索具、材料等均已到位，并经检查合格，允许使用。
3.1.6. 吊装区域防护措施准备完毕：如区域围护、安全警戒标志等。
3.2 施工技术准备
3.2.1. 吊装方案编制完毕，并通过公司、总包、业主等相关部门审核批准。
3.2.2. 吊装作业施工技术交底编制完毕，并已发放到各施工班组。
组织施工人员技术交底会，明确相关人员职责。
3.2.3. 组织安全交底会，明确安全施工注意事项。
4、施工程序
5 、施工方法
5.3在试吊前，依照《SH/T3515 大型设备吊装工程施工工艺标准》进行班组自检、队级复检、联合检查，确认无误并填写检查记录后方可进入试吊阶段。
5.4试吊时，吊车水平提升设备200mm，停止提升。
对吊车车况、地面情况、吊索具、设备本体等进行全方位检查，确认无异常情况后，试吊完成，进入正式吊装阶段。
5.5正式吊装：
5.5.1主吊130T 和附吊50T 一同缓慢提升至3米时，主吊继续升高，附吊慢慢降落。
5.5.2，除尘器箱体翻转直立后，慢慢落于地面，主吊钢丝绳不松，解开附吊卸扣。
5.5.3. 主吊缓慢提升高度，两边拉好风绳。
5.5.4待除尘器底面高度高于钢架后停止提升。
5.5.5. 吊车向钢架顶部方向转杆，当除尘器箱体临近钢架顶面时停止转杆。
5.5.
6. 吊车提升设备，超越钢架顶面200mm 。
5.5.
7. 吊车继续转杆，使筒体到达钢架正上方。
5.5.8 除尘器就位，焊接。
5.5.9 摘钩。
待焊接足够强度后，缓慢松开钢丝绳，解开卸扣，让吊机慢慢提升，到达除尘器顶部以上后转杆，将钢丝绳落于安全位置。
5.5.10 清理现场，吊装完毕。
6 、吊装核算
6.1 主吊用钢丝绳核算
主吊选用Φ36钢丝绳，20T 卸扣。
钢丝绳的强度能力：
Pn = K nPE
= 171kN ＞ F
其中： n —— 绳索弯曲股数，1弯2股，取1.5
P —— 绳索单股破断力，取800kN ； Pn —— 绳索经弯曲后的许用破断力； K —— 安全系数，取7；
F —— 单侧钢丝绳载荷，300/2 = 150kN 。
故选用Φ36钢丝绳强度能力足够
6.2 主吊车能力核算
吊车选用130t汽车吊。
吊装载荷 = 设备自重26t+ 吊钩跑绳2t + 吊梁吊索2t = 30t
计算载荷 = 吊装载荷×动载系数 = 30t× 1.1 = 33t
主吊车在主臂27米，幅度9米时，额定载荷为45t。
载荷率 = 计算载荷/额定载荷 = 33/45 = 73.3%
吊车载荷能力满足使用要求。
下面核算吊车臂长：
BC=9m
AB=6.8m+7.2m+4.8m=18.8m
AC≈21m
6.3副吊用钢丝绳核算
主吊选用Φ28钢丝绳，12T 卸扣。
钢丝绳的强度能力：
Pn = K nPE
=118.5kN ＞ F
其中： n —— 绳索弯曲股数，1弯2股，取1.5
P —— 绳索单股破断力，取632kN ； Pn —— 绳索经弯曲后的许用破断力； K —— 安全系数，取8；
F —— 单侧钢丝绳载荷，150/2 = 75kN 。
故选用Φ28钢丝绳强度能力足够
6.4 副吊车能力核算
副吊车选用25t 汽车吊。
吊装载荷 = 设备自重23t/2+ 吊钩跑绳1t + 吊梁吊索2t = 14.5t 计算载荷 = 吊装载荷 × 动载系数 = 14.5t × 1.1 = 15.95t 主吊车在主臂11米，幅度4米时，额定载荷为18t 。
载荷率 = 计算载荷/额定载荷 = 15.95/18 = 88.6%
吊车载荷能力满足使用要求。
7、吊装安全质量保证
7.1 吊装安全质量保证体系人员岗位职责
7.2 吊装安全技术措施
7.2.1 凡参加起重施工的作业人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书。
并严格执行本工种的安全操作，进入现场前必须正确佩带各种安全用品。
登高必须悬挂好安全带。
7.2.2 登高作业者必须经医疗部门检查认为身体健康，适合高空作业条件，作业时必须挂好安全带，高挂低用。
7.2.3 需设专人指挥，指挥人员应站在司机能够看到的地方，旗语及哨声准确、及时、响亮。
7.2.4 吊装区域周围设警戒线，无关人员严禁靠近。
起重机吊臂下及起重机部件旋转范围内不得有人员停留。
7.2.5 凡需登高作业人员均应佩戴好安全带，并将安全带拴挂在牢固可靠之处，方可施工作业。
7.2.6 拴挂、拆卸吊装绳扣时，要防止夹、砸伤。
，树立安全第一的思想。
7.2.7 起吊前应进行预吊，并依照《SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准》中要求，依次完成班组自检、队级复检、联合检查且无异常现象后方可继续起吊，起吊要缓慢平稳。
7.2.8 凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，如对信号不明确，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。
7.2.9 吊装过程中，吊钩偏角应小于3°。
7.2.10 设备就位后及时安装，固定前不得解开吊装索具。
7.2.11 风速大于10.8m/s的大风或大雾、雷雨等恶劣天气，不得进行吊装作业。
7.2.12 提前收集吊装期间天气信息，坚决避免在不良天气状况下作业。
7.2.13做好成品保护措施，避免吊装过程中对构筑物、土建基础及吊件的破坏；
7.2.14吊装作业前清理作业区域内的杂物及障碍物；
7.2.15吊装作业完成后，及时清理现场，做到工完料净场地清。
7.3 突发事故应急预案
7.3.1施工现场成立应急小组，包括急救、抢险等人员，并准备相应的急救药品和机动车辆、抢险工具、物料等，以便应付在设备卸车过程中突发的坠事故，以上人员包括机动车司机必须随时有人值班，并保证通讯良好。
7.3.2施工现场出现触电事故，现场其他作业人员应立即切断漏电设备或电缆的电源，然后及时通知急救人员对触电人员进行抢救后，马上送到附近医院救治。
切忌不可在人员触电后未切断电源的情况下马上对触电人员进行抢救。
7.3.3 联系电话
①急救电话：120，火警电话119。
②总指挥：偰秋生
安全负责人：司民庆
指挥：孙新建
吊装人员：偰海鸥、王海亮、李明发等
8 、资源需求计划
8.1 人员需求计划
8.2 机具需求计划
9 、JHA风险分析
10 、吊装平面布置图 除尘器钢架基础除尘器箱体130T
吊车
25T吊车警戒绳
附表一：130T吊车性能表
附表二：25吨吊车性能表。