下钻要平稳，并密切注意指重表变化，遇阻不能硬压，遇卡不能
硬拨，把井下情况弄清楚后，制定具体施工方案及措施。
作业准备
（二）井筒准备
1、通井
通井注意事项 在循环洗井过程中要注意循环罐液面变化，观察有无溢流及漏失， 并根据情况制定措施，为下步施工打好基础。 对所有下井工具和钻具要严格丈量，记录长度、外径、水眼直径， 下井工具要画出草图，严格检查下井工具及钻具。
闭合开启情况，上提钻具，观察段铣工具经过窗顶时有无挂卡现
象。
套管开窗
（一）套管段铣开窗
2、套管段铣开窗工作
当磨铣速度明显降低时，应及时起钻检查段铣工具以及刀片磨损 情况，换段铣刀片继续磨铣。 每次换刀片下钻到窗口位置，开泵转动转盘反复进行划眼，以保
证套管段铣质量。
段铣完后，调整泥浆性能，增大排量循环洗井，下入强磁打捞器 清除井底铁屑，并用稠泥浆将段
2、下开窗工具及座封注意事项
开窗工具下至设计位置，可进行地锚的座封作业。 座封主要步骤（以液压式为例）： 开泵憋压至18-20MPa；
达到预定压力后，在压力没有较大变化的情况下，稳压3-4min；
3-4min之后泄压，正转倒扣30圈，将中心管倒开，并上提剪断中 心管与地锚的联结销钉，此时观察指重表，会有拉力变化显示； 下探并下压20-30kN，证实地锚座封成功。
套管开窗
（一）套管段铣开窗
2、套管段铣开窗工作
段铣工具下井前安装调试，开泵检查刀片能否全部涨开，停泵
刀片能否收回。 检查刀具灵活活好用后，将刀片捆住，防止下井过程中刀片误 打开，损坏套管及刀片。 开窗工具下井过程中控制下放速度，严禁猛刹猛放，中途不得
开泵循环，不能转动转盘。
套管开窗
（一）套管段铣开窗
四、完井作业
套管开窗
（一）套管段铣开窗
1、工具的组成及原理
套管段铣器是侧钻定向井中开窗较早的工 具。 结构组成为壳体、活塞总成、切断报 知装置、弹簧、刀片及稳定器。 工作原理：在工作过程中，钻井液流 过活塞喷咀，形成压力降，推动活塞 下移。支撑刀片切割套管，当套管被 切断后，切断报知装置将泵压显示到 地面，此时即可加压磨铣。
侧钻施工
2、定向钻进
注意事项：
进尺较慢时，要经常活动钻具，合理调整泥浆，防止井下事故的
发生。 增斜段井斜超过40°时，接单根前要划眼1次，消除岩屑床，确保
井眼顺畅。
造斜钻进50m左右进行一次短起下，定向完后循环时大幅度活动钻 具。 下钻距离井底2-3m，单凡尔开泵，待井底清洗干净后，方可加压
做好井眼防碰工作。
根据随钻地质导向，结合录井钻时、地质捞砂及原井资料，随时 控制轨迹确保油层钻穿率。 水平段注意摩阻情况，应当做好泥浆的润滑和防塌工作。
主 要 内 容
一、作业准备 二、套管开窗 三、侧钻施工
四、完井作业
完井作业
完井方案
尾管串结构(由下至上)
尾管引鞋+短套管1根+筛管串+短套管1根+盲板+短套管1根+管外封隔 器+短套管1根+分级箍+尾管串+悬挂器+送入钻具
作业准备
（一）前期准备
2、开窗位置确定的原则
应满足侧钻轨道设计对段铣井段或开窗窗口位置的选择要求。 应避开原井套管接箍和套管外扶正器，选在完好的套管本体上； 应避开原井事故井段和套管损坏井段； 选择套管外固井质量良好井段；
选择在较稳定的泥岩井段，或者在不含水胶结良好的砂体上。
作业准备
在初始井中井眼方位存在一定的误差。
作业准备
（一）前期准备
4、开窗方式的对比 段铣器开窗
优点：
段铣井段较长时；
可用随钻仪器随钻随测，有利于初始井眼的轨迹控制。 缺点：

裸露井段长，
段铣后需打水泥塞； 工艺复杂，施工周期长。
在地层较硬时侧钻困难。
作业准备
（二）井筒准备
1、通井
通井工具 通井铣锥、刮管器、通径规。 钻具组合：
通井铣锥+钻杆1根+刮管器+通径规+钻杆
通井工艺 根据井眼尺寸选择合适的工具及钻具组合，通井至要求井深（开窗 点以下20米），在开窗点上下10米范围内转动转盘，以刮洗掉井 壁油污及腐蚀层以利于地锚的悬挂。
作业准备
（二）井筒准备
1、通井
通井注意事项 每下入井深500米左右分段开泵循环一次，开泵时应注意防止蹩泵， 下到底后充分循环。
套管开窗
（二）斜向器开窗
2、下开窗工具及座封注意事项
下钻过程中司钻操作平稳，控制好下放速度，严禁猛顿、猛放、 猛刹； 下钻过程中密切注意指重表变化，最大遇阻不得超过40 kN，如遇
阻且多次起下仍不能通过，应起钻通井；
在开窗工具的起下过程中严防井下落物。 下钻过程中需要对钻具进行灌浆。
下放无显示后再钻进地层2-3m。
套管开窗
（二）斜向器开窗
2、开窗施工
注意事项：
进入死点区后，可以通过调整磨铣参数来通过死点区。
整个开窗过程每磨进0.1-0.2m，就提至初始开窗位置，转动转盘 慢慢下放直到上部窗口无显示。
在开窗过程中，要每隔10-20分钟捞取砂样一次，并分析砂样中的
铁屑形状、含量、水泥、岩屑与窗口长度的关系。 在复式铣锥的起下过程中，要使用好刮泥器，严防井下落物。 启动转盘前先试开，注意扭矩变化；在整个开窗过程中，要经常 停转盘观察分析转盘扭矩变化情况，防止井下钻具事故的发生。 计算深度，确定铣锥彻底离开套管，表示开窗完成。之后要反复 多次进行修窗作业，做到不转转盘，上提下放无显示的效果。
主 要 内 容
一、作业准备 二、套管开窗 三、侧钻施工
四、完井作业
侧钻施工
1、初始井眼钻进
钻具结构：
钻头 +1柱钻铤+钻杆 钻井参数： 钻压：10～30 kN，转速： 50～60r/min 。
侧钻施工
1、初始井眼钻进
注意事项： 要计算好钻头接触窗口及通过窗口的方入，遇阻不能硬压，可适 当转动钻具，并缓慢下放，如果确实不能通过，则应起钻修窗口。
钻进，初始钻压要小（5-10kN），20分钟后加压钻进。
摆工具面要平稳符合要求。
侧钻施工
3、水平段钻进
钻具结构：
Φ152.40mm HA136 +1.50º单弯动力钻具+LWD随钻仪器 +Φ89mm钻杆；
钻井参数：钻压：30～40kN，泵压：17～18MPa，转速：50～ 60r/min，排量：12.5L/s。
套管开窗
（二）斜向器开窗
1、工具组成及原理
斜向器铣锥开窗是目前应用最广的开窗 方式。以液压式地锚斜向器为主。 结构组成 主要由送入接头、送入杆、导斜体、钳 牙、活塞锥体总成、球座等组成.
套管开窗
（二）斜向器开窗
1、工具组成及原理
工作原理 用送入工具将地锚斜向器下入到预定开窗位置，缓慢开泵打压 坐封导斜器。坐封牢固后，转动钻具，倒开送入工具与导斜面 的连接螺纹，最后上提钻具剪断扶正盘与导斜面的连接销钉， 起出送入工具。再下一趟开窗铣锥进行磨洗开窗。
一、作业准备 二、套管开窗 三、侧钻施工
四、完井作业
作业准备
（一）前期准备
1、查询资料
钻井井史、油井作业、地质等资料。内容包括： 待钻地层稳定性和可钻性； 开窗井段固井质量和测井曲线； 作业井段井斜角。
作业井段套管的套损、套变情况；
开窗作业井段套管钢级、壁厚、套管接箍位置及扶正器位置。
套管开窗
（二）斜向器开窗
2、开窗施工
下开窗铣锥至斜向器顶部，计算好方入后，慢慢加压探至斜向器 顶部，探到斜向器顶部后，加压0-10kN进行初始开窗，待磨铣进 尺达到0.2m-0.3m后加压10-20kN，继续磨进。
磨铣进尺达到1.30m左右，进尺会明显变慢，即进入死点区。
磨铣进尺达到2.60m时窗口已全部形成， 多次重复开窗过程来修整窗口，直至在窗口任何位置转动、上提
（一）前期准备
4、开窗方式的对比
斜向器开窗
优点： 工序简单，开窗时间短； 可适应较大的井斜角度； 可在双层或多层套管上开窗侧钻； 导向器配上封隔器，可用作桥塞而省去打水泥塞过程；
铁屑量少，对钻井液性能的依赖程度有所降低。
缺点： 由于受磁干扰，在开始侧钻时若井斜角小于3度，不能用随钻监测，
注意事项：
每钻完一个单根要划眼一次，每钻进80～100m进行一次短起下， 消除岩屑床，确保井眼顺畅；
每钻完半个单根全测量一次，根据井斜变化及时调整井眼轨迹；
钻进平稳加压，注意观察泵压变化。接单根后，开泵注意防蹩泵。
侧钻施工
3、水平段钻进
注意事项： 每钻完半个单根全测量一次，根据井斜变化及时调整井眼轨迹； 钻进平稳加压，注意观察泵压变化。接单根后开泵注意防蹩泵；
扶正器加法:尾管重叠段每2根套管加1只刚性扶正器，悬挂器以下2根
套管每根加1只刚性扶正器；其它斜井段每2根套管加1只弹性扶正 器，水平段每4根套管加1只弹性扶正器。
完井作业
完井方案
1、177.8mm套管开窗，152.4mm井眼，几种
尾管结构：
（1） 41/2 〞尾管串结构(由下至上)
2、套管段铣开窗工作
下钻中途遇阻，不能硬压硬冲，遇阻不能超过1吨，否则应起钻
通井，井眼畅通后再下开窗工具。 保护好井口，严格防止井口落物，以防发生重大井下事故。 开窗段铣工具下到开窗位置，开泵转动转盘20-30分钟，慢慢加 压0.5-1吨，观察钻具能否吃住钻压。
钻具能承受住钻压后，继续磨铣，并观察有无碎铁屑返出，根
（一）前期准备