Φ139.7mm套管开窗侧钻规程及重点措施为了进一步规范套管开窗侧的操作，提高侧钻施工的技术水平，加快公司Φ139.7mm 套管开窗侧钻井的施工进度，降低井下工程事故复杂时效，确保公司侧钻井生产任务的顺利完成，对Φ139.7mm 套管开窗侧钻工作特作如下规范，望遵照执行。

一、前期工作1 、认真调研侧钻井的原始情况及现状（包括原始基础数据、固井质量、井下复杂、套损情况以及井筒现状等），并根据实际调查结果和公司技术、设备状况以及经济原则，优选侧钻井和确定侧钻井开窗位置。

优选侧钻井的原则：侧钻井井深一般不应超过3000m；裸眼段长度不超过600m、位移不超过300m、最大井斜角不超过45o；钻井液密度小于1.50g/cm 3；老井施工过程中无严重井涌、井漏事故为宜。

侧钻井开窗位置的确定条件：开窗点以上套管必须完好，通径、试压合格；开窗井段固井质量较好，井径较小，地层较稳定；根据地质提供的靶心、位移和陀螺校核数据以及侧钻工具、地层的造斜能力，合理调整开窗深度，保证井眼轨迹园滑和有利于达到地质目的；开窗侧钻点要避开套管接箍。

2 、为保证钻机迁入后侧钻施工的正常运行，施工单位必须安排专人落实甲方前期四项准备工作情况，即：侧钻井的井筒封堵、套管试压、通径和测陀螺四项工作情况。

如未达到勘探局规定工作标准的，原则上不允许搬迁设备。

3 、分析各种调研资料，切实认真做好侧钻井的施工方案。

工程设计虽然由专门设计部门设计，但为了便利施工，事前必须派专人与设计部门联系沟通，使做出的设计更具合理性或可操作性。

4 、工具组织，设备配套。

除常规工具外还需组织落实的工具：Φ95mm直、弯螺杆；Φ104.78mm 无磁钻铤和普通钻铤；Φ88.9mm 无磁承压钻杆和加重钻杆；Φ 48mm和Φ118mm×4m专用通径规；适宜的斜向器及开窗铣锥等。

除常规设备外还需配备的设备是：2FZ18-35 封井器、JZG-9型修井专用指重表和50 型小液压大钳等。

二、井眼准备设备搬迁安装好并经验收合格后，应扎实做好以下两项工作：1、下钻通井或钻塞钻具组合：Φ 116-118mm钻头+Φ 104.78mm钻铤6 根（或Φ88.9mm加重钻杆12 根）+Φ 73mm 钻杆。

钻塞深度确定：根据窗口、斜向器长度或斜向器加地锚长度定。

钻塞要求：1.1 入井钻具、接头水眼（包括后期施工所接钻具、接头水眼）必须保证Ф 48mm通径规顺利通过1.2 使用好井口刮泥器，严防井下落物，确保井下安全。

1.3 钻塞主要参数：钻压10～30KN，转速I 档, 泵压适中,排量尽可能大。

1.4 钻塞至预定井深，大排量洗井两周起钻。

2 、下钻通径通径钻具组合：Φ118mm（或Φ116mm）钻铰式铣锥+Φ 139.7mm套管刮削器+Φ118mm×4m左右通径规（或Φ116mm×4m左右通径规）+Φ73mm钻杆。

通径原则：通径组合下部所接工具其外径必须大于斜向器外径2-3mm，长度长于斜向器长度；通径深度至钻塞深度。

注意事项：2.1 入井工具要严格丈量，绘出草图，记录长度、外径、水眼直径等相关数据，并对工具进行严格检查（主要是对刮削器刀片固定螺钉的检查），确保井下安全。

2.2 下钻要平稳，并密切注意指重表变化，遇阻不得硬压（一般不得超过30KN），遇卡不得硬拔（一般不得超过80KN），将井下情况分析清楚后，采取相应措施处理。

2.3 下入井深500m 左右分段开泵循环泥浆一次，开泵时注意立管压力表，防止蹩泵。

2.4 下钻到底，大排量洗井至刮下的污垢彻底循环干净后起钻。

起钻一档低速且注意指重表变化。

2.5 使用好井口刮泥器，严防井下落物，确保井下安全（凡钻具在井内，此项作为固定条款不再重述）三、预置斜向器常用斜向器种类：地锚式斜向器、卡瓦液压锚定式斜向器、卡瓦液压锚定封隔器式斜向器和卡瓦机械锚定式斜向器四种。

常用四种斜向器各自优、缺点及适应井况1、下斜向器注意事项：1.1 钻具组合1.1.1 下地锚斜向器钻具组合：地锚+斜向器+送斜器+定向直接头+Φ73mm钻杆1.1.2 下卡瓦液压锚定式和卡瓦液压锚定封隔器式斜向器钻具组合：锚定总成+送入总成+定向直接头+Φ73mm钻杆。

1.1.3 下卡瓦机械锚定式斜向器钻具组合: 锚定总成+斜向器+铣锥+定向直接头+Φ104.78mm钻铤3～6 根+Φ 88.9mm加重钻杆× 12 根+Φ73mm钻杆。

1.2 下部结构连接：能用液压大钳紧扣的最好用液压大钳紧扣；无法用液压大钳紧扣的，用“ B”型双大钳打到合适部位，缓慢、平稳地进行紧扣（紧扣扭矩与Φ73mm钻杆同），严防事前将工具连接销钉剪断或送斜器中心管拉弯拉折的事情发生。

1.3 入井前检查1.3.1 地锚式斜向器入井为确保开窗及钻进过程中斜向器不变向，应重点检查地锚与斜向器连接扣是否上紧、焊牢。

1.3.2 卡瓦液压锚定式或卡瓦液压锚定封隔器式斜向器入井，应重点检查卡瓦和扶正环上螺钉是否紧固，送入管与斜铁反扣是否松动，若有松动应及时拧紧。

1.3.3 卡瓦机械锚定式斜向器入井，应重点检查铣锥与导斜体连接螺钉是否上紧；导斜体与锚体的连接轴销是否焊牢；轨道变换、卡瓦开启是否自如；变轨套上的簧片及簧片组外径是否符合要求（簧片具有弹性，簧片组外径应大于套管内径10mm以上）以及该斜向器入井前变轨套内滑块是否处在短轨道内。

1.4 地面测准定向接头相关尺寸（如隔套内径、键宽等），并有草图记载；定向接头连接上紧后“键”与“斜向器”斜面中心延长线的角差，也应有草图记载，保证斜向器入井后，陀螺定向成功。

1.5 下钻控制速度，遇阻不得强压（原则不超过30KN），避免提前剪断销钉和压折中心管，迂阻后应认真分析原因，决定下步措施。

如下的是卡瓦机械锚定式斜向器，还应尽量控制上提钻具高度（以打开吊卡为好），防止工具中途座封而导致斜向器落井等恶性事故。

1.6 下钻过程中防止井下钻具转动。

1.7 下钻之初、之尾住井工程技术人员必须亲临第一现场监督指导；下钻全过程必须有值班干部严格把关。

1.8 下钻到预定井深，接方钻杆开泵循环洗井至少一周（除卡瓦液压锚定封隔器式斜向器要反循环外，其它均为正循环），并保证停止循环不反喷，确保陀螺仪器顺利座键。

同时记下停泵后悬重及上下活动钻具的摩阻。

2 陀螺定向过程中注意事项及要求：2.1 根据设计方位和地层情况确定陀螺定向方位。

2.2 和陀螺定向人员搞好配合，不准随意触摸井口固定仪器。

2.3 启动转盘或上下活动钻具必须在陀螺定向人员授意指导下进行。

2.4 定完向后，做上标记，锁死转盘。

不经住队工程技术人员许可，不得随意开启转盘；3、甩斜向器3.1 地锚式斜向器固、甩要求：3.1.1 固井连接管线必须紧固牢实，注进水泥浆密度必须保证在1.90g/cm 3 以上；3.1.2 替量必须准确；3.1.3 剪销下压钻具动作不易过大，抽中心管至要求高度务求准确，启动转盘循环泥浆工作必须连续；3.1.4 循环泥浆过程中，专人观察出口并放掉多余水泥浆；3.1.5 充分循环洗井两周后，正常起钻。

3.1.6 候凝时间不得少于30 小时。

3.2 卡瓦液压锚定式和卡瓦液压锚定封隔器式斜向器座挂要求：3.2.1 确保入井钻具、接头、斜向器水眼畅通（这点前面已作特殊要求）和循环泥浆内无大块脏物（此项工作要求配浆时把关，钻塞过程中完成）。

3.2.2 投球卸、接方钻杆严防井下钻具转动，并确保钢球投置准确无误。

3.2.3 待钢球落座后，平稳开泵直至上、下卡瓦完全座挂。

上、下卡瓦固定螺钉剪断压力3～10MPa；上、下卡瓦座挂压力，根据现有设备状况，规定为20～25MPa。

如持续开泵压力超高，可停泵待压力下降至15MPa 后再开泵，如此反复，以确保高压作用于卡瓦的时间不少于5 分钟。

3.2.4 缓慢下压钻具100～150KN 二至三次（之间上提钻具不能超过原悬重），以检验斜向器卡瓦是否座牢实。

3.2.5 上提送入钻具悬重（不包括斜向器重量），启动转盘正转21-25 圈（之间悬重减少可停转轻提保持其悬重），使送入总成完全脱扣。

3.2.6 缓慢上提钻具，如悬重增加的只是摩阻（悬重、摩阻观察记录，前面已作交待），证明送入总成已脱开3.2.7 下探斜向器，如遇阻方入不变或减少，证明甩斜向器获得成功。

3.3 卡瓦机械锚定斜向器座挂要求：3.3.1 定向完毕，上提钻具1m，然后下放，地锚斜向器变轨座挂，继续下压100～120KN 剪断销钉使斜向器和铣锥分离。

3.3.2 缓慢上提钻具和下探方入。

如上提悬重增加的只是摩阻和下探遇阻方入不超过剪销时方入，即证实斜向器座挂成功，接着可进行下步开窗作业。

四、Φ139.7mm 套管开窗、修窗1、开窗钻具组合：Ф118mm （或Ф 116mm ）钻铰式铣锥+ Φ104.78mm钻铤3～6 根+Φ88.9mm 加重钻杆12 根+Φ73mm钻杆。

2、开窗步骤及实施参数：2.1 铣锥至死点到套管开穿，钻压5～10KN，转速50 转/ 分，排量、泵压适中。

2.2 套管铣穿到铣锥尖至斜根，钻压10～30KN，转速60 转/ 分，排量、泵压适中。

2.3 铣锥尖至斜根到铣锥最大直径至斜根，钻压5～10KN，转速60 转/ 分，排量、泵压适中。

3、修窗。

修窗主要是在上、下窗口定点磨铣或在上、下窗口间疏通磨铣，待窗口修好，起下钻具畅通无阻后，裸眼钻进2～3 米，循环起钻。

五、裸眼钻井技术1.初始钻进当开窗完后进行裸眼钻进，为有效侧出新井眼，先用Φ 118mm（或Φ116mm）PDC 钻头+Φ95mm直螺杆+Φ104.78mm钻铤3～6 根+Φ88.9mm 加重钻杆× 12 根+Φ 73mm 钻杆。

滑动钻进20～30m，摆脱老井眼。

钻井参数：钻压5～10KN（或将钻时控制在50 分/米），排量7～10L/S。

2、定向造斜钻进根据设计要求及地层实际情况，选择合适的单弯螺杆型号（弯度0.75～1.5o），选用Φ36mm或Φ45mm随钻测斜仪，根据井下情况合理调整参数，满足中靶要求。

常用钻具组合：Φ118mm（或Φ116mm）PDC 钻头+Φ 95mm 单弯螺杆+Φ 88.9mm无磁承压钻杆+Φ88.9mm加重钻杆× 12 根+Φ73mm 钻杆。

常用参数：钻压20～40KN ，排量7～10L/S。

3、稳斜钻进根据井下情况选择合适的稳斜钻具组合：对于稳斜井段不长的侧钻井，可采用单弯单扶（或双扶）螺杆组合进行复合钻进稳斜。

对于稳斜井段较长的侧钻井，如井斜相对较大（超过30o）可采用上述组合方式进行稳斜钻进；反之，最好采用常规稳斜钻具组合进行转盘稳斜钻进；无论采用哪种组合哪种方式稳斜钻进，每钻进30～50m 测斜一次，并依据其测量情况及时调整钻进参数和钻具组合，满足地质中靶要求。