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文件名称：设备预测预防性维护规定
发行日期：2013/8/1
5相关/支持性文件
5.1《过程控制程序》
5.2《基础设施及工作环境控制程序》
5.3《生产操作规程》
6.质量记录
6.1《设备易损配件清单》
6.2《CMK分析》
6.3《设备故障停机台时汇总分析表》
4.工作程序：
4.1生产部应建立机器/设备清单，进行编号、标识，关键设备的标识牌上必须写有“关键设备”字样。
4.2对机器/设备的管理,按《基础设施及工作环境控制程序》执行。
4.3设备的操作，操作人员按《生产操作规程》进行操作。
4.4操作人员须经培要求执行。
4.8当维护保养计划与生产计划不符时，车间应进行计划调整。交于生产部确认。
4.9对设备、工艺控制，使过程中涉及到的主要设备、工艺受控，生产出高质量的产品。
4.10生产部制定关键设备的《设备易损配件清单》，并在清单中明确最少库存量。
4.11当生产部领用备件后，应及时补充购备件，确保规定的备件数量。
4.12每年年底，生产部应在年度工作报告中对非计划停机时间进行评价分析，填写《设备故障停机台时汇总分析表》并提交管理评审。
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文件名称：设备预测预防性维护规定
发行日期：2013/8/1
1.目的：
制定本规定的目的是确保产品生产的需要，使设备处于完好状态,防止不必要的损坏。
2.适用范围：
适用于对产品生产过程的机器/设备的管理。
3.职责：
3.1生产部是设备预防性维护的管理部门。
3.2其他部门是配合部门。
4.5制定设备维护和保养计划，对设备维护、保养、包装和防护，同时定期由操作人员为主，会同机修人员对其检查并维护保养，每一年一次由机修人员会同操作人员进行检查并维护保养,由生产部验收.
4.6对机器/设备的检查，操作人员应在生产前进行试运转检查，在生产过程中进行巡回检查，生产结束后应对其维护保养。
4.7对检查结果不符合规定要求，生产部应查明原因，进行分析，研究对策，排除故障。