之异常。
g)工艺流程或作业标准不合 理。
h) 工装夹具设计不合理。 i) 其他因生技部工作疏忽所
致之异常。
生管部：
（1） 生产计划日程安排错 误
（2） 临时变换生产安排。 （3） 物料进货计划错误造
成物料断料而停工。 （4） 设备故障后未及时修
复。 （5） 生产计划变更未及时
通知相关部门。 （6） 未发制造命令。 （7） 其他因生产安排﹑物
生产现场问题分析与解决
一、异常说明及流程 二、处理方法 及对策
精选地ppt板线:赖炳伙
2013/111/15
一、异常说明及流程
1、术语解释
何谓异常？“异”指不同；“常”指正常。在日常管理中异常通常是指： 应该做到而没有做到；不应该发生而发生；日常维持活动发生了问题；实 绩低于管制目标；正常生产过程中，异常中断。 异常管理：就是对所发生、发现的各种显在的、潜在的、持久的或者突发 的异常进行分析、对策处置的整个过程（异常的不一定就是有问题的）， 异常其实在我们身边无处不在，异常的发掘要靠我们的注意力，从日常工 作中，查出任何细小的异常，以提升管理水准。要能善于用自己的五官 （视觉、嗅觉。听觉、触觉、味觉）及直接去察觉。 异常处置：为使进行结果能保存在稳定的状态中，于实际管理过程中，发 生异常时，必须迅速采取措施使进行结果恢复正常运作，使部门维持原有 实力。处理方法可分应急处理和再发防止两大部分。 应急措施：发现异常时，迅速除去现象，使其恢复原状。消除异常现象， 紧急应变、调整，为临时性对策【治标】。 再发防止：采取应急措施恢复原状后，为使今后长期不再发生同样原因所 采取的改善措施。消除异常真因，使其不重复发生【治本】。
工。 （7） 其他因生产车间工作疏忽所
致之异常。
品管部：
（1） 检验标准﹑规范错误。 （2） 进料检验合格，但实
际上线不良。 （3） 进料检验延迟。 （4） 上工段品管检验合格
之物料在下工段出现较高 不良。 （5）制程品管未及时发现 品质异常。 （6） 其他因品管工作疏忽 所致之异常。
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2
2、生产异常反馈流程图 序号 流程 责任部门 责任人
作业内容
1
生产部
生产异常发生
作业者 当生产异常发生时操作工需立即对异常 情况做出初步判断，估计其严重性无法
自行解决立即上报。
2
生产部 通知带班或组长
带班
当异常无法立即排除且有可能影响到正 常生产时，立即通知IPQC和组长。
3
生产部
组长
②持续异常（持续发生，异 常发生的真因不易很快找 到，且容易被忽视为正常）
③显在异常（此异常浮现在 表面很容易被发现）
④突发异常（突然性的变异 引起）
(5) 技术异常:因产品设计或 其他技术问题而导致的异 常.
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5
4、各部门影响生产问题的原因
技术部：
a) 未及时确认零件样品。 b)设计错误或疏忽。 c) 设计延迟。 d) 设计临时变更。 e)设计资料未及时完成。 f) 其他因设计开发原因导致
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4
3、分 类
生产异常分类
异常的种类
(1)计划异常:因生产计划临时 变更或安排失误等导致的 异常
(2) 物料异常:因物料供应不 及（断料）导致的异常.
(3) 设备异常:因设备故障或 水,气,电等原因而导致的 异常.
(4)品质异常:因制程中发生, 发现品质问题而导致的异 常.
①潜在异常（较难发现，需 要人员具有一定的工作经 验和敏锐的洞察力
5
生管部
通知相关部门
生管、相关 如遇重大问题或需相关部门共同协商解 单位承办人 决的，由生管主导召开现场会。
6
应急措施
生管及相 相关单位 关部门 责任人
应急措施由生管主导，生产、品管共同确认后 方可实施，重大品质问题延误交期的需计划部
确认。根据实际情况决定是否停产或转
产。
7
相关部门 长期预防措施
相关单位 生产恢复正常后责任单位应对问题的深
精选责pp任t 人
层次原因,制定长期的预防措施. 3
2.1、目的 为了把生产中出现的异常状况迅速而有效地处理，异
常影响度降到最低。 2.2、适用范围 适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。 2.3、职责 2.3.1 生产部：负责生产异常的报告与协调解决； 2.3.2 品管部：负责品质异常的协调解决； 2.3.3 生技部：负责技术及工艺异常的解决； 2.3.4 设备科：负责设备异常的协调解决； 2.3.5 生管部：负责生产异常综合协调解决。
关单位，并要求其参与处理。③对过程采取处置措施，使异常现象暂时控
制而不再恶化。④将异常群体选别，对不良品修理，调整或对人员作教育
训练。⑤将处置内容记入异常报告单。
料计划而导致之异常。
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6
4、各部门影响生产问题的原因
采购部：
（1） 采购下单太迟，导 致断料。
（2） 进料不全导致缺 料。
（3） 进料品质不合 格。
（4） 厂商未进货或进错 物料。
（5） 未下单采购。 （6）其他因采购业务疏
忽所致之异常。
物管组：
（1）料帐错误 （2） 物料查找时间太
长。
（3） 未及时点收厂商进 料。
组长接到异常报告后判断严重程度，如 有必要马上通知品管和生产主管。各级
通知更高级的领导
人员都应根据异常程度决定是否继续上 报高一级领导。
4
生产部/ 品管部 现场处理、查找原因
生产、品 管主管
到场管理人员与当班组长一起进行现场处理， 查找原因、制定对策如无法解 决由生产管理人 员确定后以电 话或《生产异常处理联络单》的 形式知会生管部
1、对生产发生异常时首先遵循3原则：停机、标识、报告主管
2、4主张：马上前往发生不良的现场 亲自确定不良品 仔细观察发生不 良的状况 认真听取作业员的描述、意见。
3、遇到异常不要慌张，检查现场现物，判断重要迅速处理，处乱不惊。
4、制定应急措施和再发防止措施。
应急措施具体作法：①明确发生异常时的群体。②将异常现象迅速通知有
（4） 物料发放错误。 （5） 其他因仓储工作疏
忽所致之异常。
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4、各部门影响生产问题的原因
生产车间：
（1）工作安排不当，造成零件损 坏。
（2）操作设备仪器不当，造成故 障。
（3） 设备保养不力。 （4） 作业未依标准执行，造成之
异常。 （5） 效率低下，前制程生产不及
造成后制程停工。 （6） 流程安排不顺畅，造成停